Prilikom brušenja neispravnih metalnih površina, čest problem je da nakon obrade ostaju vidljivi tragovi ili nesavršenosti, kao što su pukotine, ogrebotine ili pore.
Strogo govoreći, to ne znači uvijek da su ovi nedostaci postojali u originalnom materijalu. U mnogim slučajevima, neprikladanabrazivno zrnoodabir ili nepravilna metoda brušenja mogu povećati ili produbiti postojeće nedostatke umjesto da ih efikasno otklone.
Koji površinski defekti mogu biti uzrokovani nepravilnim odabirom abrazivnog zrna?
Duboke ogrebotine ili udubljenja uzrokovana alatima za brušenje
Ovaj problem se često javlja kada se koriste krute brusne ploče za uklanjanje velikog materijala. Prevelik pritisak ili nepravilan ugao brušenja mogu stvoriti duboke žljebove ili udubljenja na površini radnog komada, što otežava kasniju završnu obradu.
Promena boje usled toplote
Materijali niske toplotne provodljivosti, kao što je nerđajući čelik, veoma su osetljivi na toplotu. Ako se koristi neodgovarajući abrazivni proizvod ili brušenje ostane na jednom području predugo, prekomjerna toplina može uzrokovati promjenu boje, pa čak i utjecati na svojstva obrađenog područja.
Otkrivene skrivene pore
Livene komponente često sadrže unutrašnje pore, posebno blizu površine. Ove pore se formiraju tokom livenja i mogu postati tačke koncentracije naprezanja tokom rada.
Prilikom uklanjanja površinskih pora mogu se pojaviti dublje skrivene pore nakon brušenja. To nije uzrokovano samim procesom mljevenja, već defektima unutar materijala koji zahtijevaju dodatno uklanjanje materijala.
Prekomjerne rupice uzrokovane previše finim abrazivnim zrnom
Korištenje abrazivnog zrna koje je previše fino tokom prečišćavanja površine može ponekad dati loše rezultate. Umjesto potpunog uklanjanja nedostataka, sitna zrna mogu ih polirati i ostaviti male šupljine ispod površine, koje kasnije mogu postati potencijalne točke korozije ili pucanja.
Tragovi pluga uzrokovani previše krutim alatima za brušenje
Vrlo kruti alati mogu ostaviti duboke i uske tragove brušenja na površini. Preklapanje putanje alata može stvoriti neravne profile, što otežava postizanje glatke završne obrade.
Kako bi se spriječile veće defekte i poboljšala efikasnost brušenja, pri odabiru abrazivnih proizvoda treba uzeti u obzir tri ključna faktora.
1. Odabir pravog formata proizvoda
Abrazivni proizvodi su obično dostupni kao abrazivne trake i brusne ploče. Za uklanjanje nedostataka na limovima češće se koriste brusne ploče. Uobičajene opcije uključuju:
Tvrdi diskovi za brušenje
Tvrdi brusni diskovi su diskovi sa utisnutim-centrom sa keramičkim česticama raspoređenim u sistemu vezivanja. Njihova kruta struktura pruža snažnu sposobnost rezanja, ali može stvoriti i jače vibracije tokom rada.
Ako operater nema iskustva, izvorni nedostaci mogu ostati ili se pogoršati. Obično se preporučuje kontaktni ugao od približno 30 stepeni –45 stepeni.
Diskovi za brušenje vlakana
Diskovi za brušenje vlakana imaju široku primjenu jer pružaju veliko uklanjanje materijala, dobru fleksibilnost, lako rukovanje i pouzdane završne performanse.
Njihova struktura kombinuje podlogu od vulkaniziranih vlakana, vezivne materijale i abrazivno zrno, stvarajući fleksibilan sistem za mlevenje koji se dobro prilagođava različitim uslovima površine. Preporučuje se kontaktni ugao od oko 10 stepeni –20 stepeni.
Flap Discs
Preklopni diskovi su napravljeni od više preklopa od abrazivne tkanine pričvršćenih na krutu podlogu, obično od fiberglasa. Pružaju dobru apsorpciju vibracija, lakšu kontrolu i glatko brušenje.
U poređenju sa tradicionalnim diskovima, preklopni diskovi stvaraju manje dubokih ogrebotina, ali je njihova efikasnost rezanja generalno niža. Preveliki pritisak može oštetiti sistem vezivanja i ubrzati habanje.
2. Odabir odgovarajuće vrste abrazivnog zrna
Različiti materijali zahtijevaju različite karakteristike abrazivnog zrna. Tvrdoća i žilavost su glavni faktori koji određuju pravi izbor.
Za ugljični čelik i nehrđajući čelik, abrazivna zrna od aluminij oksida se obično biraju zbog uravnoteženih performansi rezanja i izdržljivosti. Za bakar, mesing, legure aluminijuma, legure titanijuma i druge obojene materijale, cirkonijum abrazivno zrno je često bolji izbor.
Za zahtjevne primjene brušenja, proizvodi također mogu koristiti silicijum karbid, kubni bor nitrid ili dijamantsko abrazivno zrno kako bi postigli bolje performanse na specijalnim materijalima kao što su čelik visoke{0}}kosti i legure na bazi nikla{1}}.
Prednosti keramičkog abrazivnog zrna
Keramičko abrazivno zrno ima jedinstvenu mikrokristalnu strukturu koja omogućava kontrolisan lom tokom brušenja. Ovo kontinuirano otkriva svježe rezne ivice i održava oštre performanse rezanja.
Njegove glavne prednosti uključuju:
Brže uklanjanje materijala sa nerđajućeg čelika i visoko{0}}legura.
Niža temperatura mljevenja i duži vijek trajanja.
Smanjena akumulacija topline putem samopodmazujućih premaza.
Bolje performanse na materijalima sa slabom toplotnom provodljivošću.
3. Kontrola temperature mljevenja i veličine zrna
Pretjerana toplina jedan je od glavnih uzroka promjene boje i oštećenja površine. Stoga je odabir pravilnog zrna i veličine zrna abraziva od suštinskog značaja za postizanje stabilnih rezultata brušenja.
Manji broj granulacije pruža veću sposobnost rezanja, ali daje grublju površinu. Za većinu primjena, počevši od veličine zrna između 20 i 40 preporučuje se za uklanjanje nedostataka, a zatim srednje ili fino zrnca radi poboljšanja kvalitete površine.
Osim veličine zrna, gustina raspodjele abraziva i tvrdoća podloge također utiču na performanse brušenja. Manja gustina zrna omogućava svakom abrazivnom zrnu da podnese veći pritisak, dok tvrđe podloge mogu povećati vibracije i smanjiti kvalitet površine.
Zaključno, uspješno brušenje ovisi o pronalaženju prave ravnoteže između vrste proizvoda, odabira zrna abraziva i veličine zrna. Odabir ispravnog abrazivnog zrna ne samo da pomaže u efikasnom uklanjanju nedostataka, već i poboljšava kvalitet površine, smanjuje preradu i produžava vijek trajanja alata.
