U proizvodnji čelika, metalurgiji i mehaničkoj proizvodnji, valjci su kritične komponente koje se koriste za presovanje i oblikovanje metalnih limova i traka. Njihovo površinsko stanje ima direktan utjecaj na točnost dimenzija i performanse gotovog proizvoda. Kako bi se osigurala efikasna obnova valjaka i precizna obrada, proizvodnjatočak za brušenje valjakasje posebno važno.
Osnovna sposobnost proizvođača točaka za brušenje valjaka leži u preciznoj kontroli abraziva, veze i strukture pora. Odabir abraziva, na primjer, mora se temeljiti na materijalu rolne, tvrdoći, zahtjevima uklanjanja materijala i hrapavosti ciljane površine. Uobičajeni abrazivi uključuju aluminijum oksid i silicijum karbid, zajedno sa novijim materijalima kao što su cirkonijum aluminijum i keramička glinica. Podešavanjem veličine granulacije abraziva, vrste vezivanja-kao što je vitrificirana, smolasta ili guma-i temperature pečenja, proizvođači mogu postići potrebnu tvrdoću, čvrstoću i karakteristike samo-oštrenja.
U stvarnim operacijama brušenja, točkovi za brušenje valjaka moraju zadovoljiti različite dužine valjaka i opsege tvrdoće. Valjci od alatnog čelika visoke{1}}vrste, na primjer, mogu dostići nivoe tvrdoće od 79–84 HSD, sa dužinom tijela rolne do 3.450 mm. Za ove zahtjevne uvjete, proizvođači mogu razviti postupni proces mljevenja. Prilikom grubog brušenja, za brzo uklanjanje materijala koriste se točkići grubog zrna-sa većim sadržajem vezivanja. Polu{10}}operacije dorade i završne obrade zatim se prebacuju na tvrđe -točke sa finijim zrnatošću, sa kontrolom brzine kotača na oko 30-40 m/s kako bi se smanjili tragovi klepetanja i poboljšala završna obrada površine na Ra 3,2 ili bolje. Optimiziranjem formulacije kotača, neki proizvođači su povećali vijek trajanja kotača za otprilike 30% u usporedbi s konvencionalnim proizvodima, smanjujući izmjenu kotača i vrijeme zastoja stroja.
Za odabir i upotrebu valjak za brušenje, korisnici često imaju sljedeća pitanja:
1. Kako odabrati abraziv na osnovu materijala rolne?
Materijali u rolni značajno se razlikuju po tvrdoći i žilavosti, tako da izbor abraziva mora odgovarati specifičnom materijalu. Valjci od livenog gvožđa sa visokim-hromom su generalno pogodni za abrazivne keramičke glinice kao što je SG/NQ. Njihova mikrokristalna struktura pomaže u održavanju oštrih rubova rezanja i smanjenju opekotina od brušenja. U međuvremenu, rashlađeni valjci od livenog gvožđa mogu se brusiti abrazivima od silicijum karbida ili cirkonijum aluminijuma kako bi se uravnotežila otpornost na habanje i efikasnost rezanja.
2. Koji su parametri kotača potrebni u različitim fazama brušenja?
Grubo brušenje općenito zahtijeva krupnije zrnca, kao što je F36–F46, u kombinaciji sa relativno tvrdim točkom da bi izdržao velike brzine posmaka. Za završno brušenje, finija zrna, obično F80 ili finija, zajedno sa otvorenijom strukturom mogu pomoći u postizanju potrebne završne obrade površine. Brzina točkova je takođe važna. Prevelika brzina može povećati rizik od opekotina pri mljevenju, dok nedovoljna brzina može smanjiti produktivnost. Tipičan radni opseg je oko 30-40 m/s, u zavisnosti od mašine i uslova mlevenja.
3. Kako se mogu izbalansirati troškovi kotača i vijek trajanja?
Stvarni trošak brusnog točka uključuje više od njegove nabavne cijene. Treba uzeti u obzir promjene točkova, efikasnost obrade i zastoja mašine. Vrhunski abrazivi poput keramičke glinice mogu imati veću početnu cijenu, ali nude dobre karakteristike-samooštrenja i duži vijek trajanja, što ih čini pogodnim za-kontinuiranu proizvodnju velikog obima. Standardni bijeli aluminijum oksidni točkovi su ekonomičniji i mogu biti prikladni za male-serijske proizvodnje ili manje zahtjevne zahtjeve površine-završne obrade. Preporučuje se probno mljevenje za procjenu ukupnog troška po jedinici vremena obrade.
4. Može li proizvođač brusnih točaka pružiti prilagođena rješenja?
Iskusni proizvođači točkova za brušenje valjaka obično imaju tehničku sposobnost da prilagode formulacije točkova prema materijalu valjka, modelu mašine i parametrima procesa. Na primjer, za ultra-fino brušenje keramičkih kuglica od silicijum nitrida koje se koriste u ležajevima, može se odabrati točak sa ultra-finim dijamantskim abrazivom kako bi se postigla završna obrada površine od Ra 6,5 nm.
Ukratko, tehnička sposobnost proizvođača brusnih točaka ima direktan utjecaj na kvalitetu obrade valjaka i produktivnost. Od razvoja abraziva i kontrole procesa do pojedinačnih specifikacija i kompletnog asortimana proizvoda, proizvođači se kreću ka preciznijoj i inteligentnijoj proizvodnji kako bi pružili pouzdana rješenja za mljevenje za ključne industrije kao što su čelik, ležajevi i proizvodnja automobila.
