U teškoj-obrađivanju metala, primjene kao što su proizvodnja kalupa i kalupa, proizvodnja alata, zrakoplovne komponente i precizni automobilski dijelovi često uključuju zahtjevne materijale, uključujući cementni karbid, nehrđajući čelik-otporan na toplinu i brzorezni čelik-. Konvencionalne brusne ploče mogu patiti od niske efikasnosti brušenja, opterećenja, sagorevanja brušenja i nedovoljne preciznosti dimenzija, što sve može ograničiti produktivnost i kvalitet gotovih{4}}dijelova. Da bi se ispunili zahtjevi moderne proizvodnje za visokom preciznošću, visokom efikasnošću, malim habanjem i brušenjem-bez opekotina, rezinoidni dijamantski točak za brušenje postao je važno rješenje za zahtjevne aplikacije preciznog brušenja.
Izgrađen oko napredne kompozitne strukture,rezinoidni dijamantski brusni točaksastoji se od dijamantskog abrazivnog sloja, srednjeg sloja i metalnog tijela visoke{0}}vrste. Visok-kvalitetni dijamant se koristi kao abraziv, dok smola-visokih performansi služi kao veza. Točak je formiran kroz proces očvršćavanja na niskim{5}}temperaturama, kombinujući izuzetnu tvrdoću i sposobnost rezanja dijamanta sa elastičnošću, zazorom od strugotina i oblikovnošću vezivanja smole. Ova kombinacija ga čini pogodnim za operacije visokog{7}}opterećenja, kontinuirane i visoko{8}}precizne operacije brušenja u teškoj proizvodnji, dok rješava mnoga ograničenja konvencionalnih alata za brušenje.
Odlično samo{0}}oštrenje za veću produktivnost i niže troškove
U velikoj-proizvodnji, brušenje zrna abrazivnim materijalom i opterećenje na točkovima mogu postati glavna ograničenja produktivnosti. Rezinoidni dijamantski točak za brušenje nudi odlične performanse-samooštrenja. Kako abrazivna zrna postaju tupa tokom brušenja, mogu se osloboditi veze i otkriti svježe rezne ivice, smanjujući potrebu za čestim obradama i zaustavljanjem mašine.
Relativno otvorena i elastična struktura vezivanja od smole također promoviše efikasno uklanjanje strugotina, pomažući u sprječavanju opterećenja, začepljenih pora i zastakljivanja kotača. Kao rezultat toga, točak može održati stabilnije stanje brušenja i pružiti duži efektivni vijek trajanja. Ovo pomaže u smanjenju zastoja mašine i potrošnji abraziva, podržavajući kontinuiranu proizvodnju uz održavanje operativnih troškova pod kontrolom.
Nisko{0}}brušenje pomaže u sprječavanju oštećenja radnog predmeta
Brušenje legura visoke{0}}tvrdoće može proizvesti značajnu toplinu, povećavajući rizik od opekotina površine, omekšavanja rubova, pucanja i lomljenja. Rezinoidni dijamantski točak za brušenje stvara relativno nisku toplotu brušenja i nudi dobro rasipanje toplote, što olakšava kontrolu temperature tokom obrade.
Njegovo elastično djelovanje brušenja također pomaže u apsorpciji udarca strojne obrade i smanjenju pretjeranog naprezanja na radnom komadu. Uz odgovarajuće parametre brušenja i hlađenje, proces može minimizirati termička oštećenja i održati oštre rubove rezanja dok se postiže fina preciznost-brušene površine. To ga čini pogodnim za zahtjevne primjene kao što su kalupi, precizni alati za sečenje i vrhunske-komponente gdje su i tačnost dimenzija i kvalitet površine važni.
Pogodno za širok spektar teško-za-materijala za mljevenje
Rezinoidni dijamantski brusni točak nudi široku kompatibilnost materijala u mnogim teškim{0}}primjenama u industriji. Za cementirani karbid, matrice od volfram karbida i komponente ležajeva, može zamijeniti konvencionalne točkove od silicijum karbida u mnogim operacijama brušenja i pružiti znatno veću efikasnost-uklanjanja zaliha.
Za brzorezni čelik i alatni čelik, posebno tokom oštrenja alata i brušenja oblika, njegovo kontrolirano djelovanje brušenja pomaže u zaštiti oštrice i smanjuje rizik od termičkog oštećenja. Za legure-otporne na toplinu, nehrđajući čelik i druge-teške-materijale, također se može koristiti za preciznu završnu obradu gdje konvencionalni abrazivi mogu imati poteškoća da postignu tražene rezultate.
Točak se također može izraditi tako da odgovara složenim profilima i ne-standardnim geometrijama. Njegov proces oblikovanja na niskoj-temperaturi pomaže u održavanju stabilnosti dimenzija, omogućavajući korištenje prilagođenih točaka za brušenje profila, obradaka specijalnog-oblikovanog oblika i prilagođenih kalupa.
Stabilne i izdržljive performanse za zahtjevne industrijske uvjete
Za okruženja sa teškim-brušenjem, formulacija i proizvodni proces su optimizirani da obezbijede kruto tijelo kotača, stabilnu čvrstoću veze, niske vibracije i dosljednu preciznost brušenja. Kada se temperatura brušenja i parametri procesa pravilno kontroliraju i izbjegava se prekomjerno opterećenje ili pregrijavanje, točak može održavati stabilne performanse rezanja tokom produženih proizvodnih ciklusa.
Njegova niska stopa gubitka tačnosti i dobra konzistencija čine ga pogodnim za-proizvodnju velikog obima, preciznu završnu obradu i korekciju profila u zahtjevnim industrijskim uvjetima.
Od konvencionalnog grubog brušenja do ultra-precizne završne obrade, i od standardnih čelika do visoko{1}}tvrdoće teško--mašinskih legura, rezinoidni dijamantski točak za brušenje kombinuje pet ključnih prednosti: visoku efikasnost, odlično samo-oštrenje, nisko-oštrenje, nisko-oštrenje, mogućnost prethodnog brušenja, visoku temperaturu predbrušenja.
Ove karakteristike pomažu proizvođačima da smanje neefikasno brušenje, minimiziraju odbacivanje obradaka i poboljšaju tačnost dimenzija, pružajući pouzdano rješenje za brušenje za vrhunske kalupe{0}}, komponente za zrakoplovstvo, proizvodnju automobila i precizne alate za rezanje.
