Kod preciznog brušenja,vitrificirani brusni točakse često opisuje kao "zubi industrije". Ali odabir pogrešnog točka može učiniti više od smanjenja efikasnosti brušenja. Može oštetiti radni komad, nepotrebno opteretiti mašinu, pa čak i stvoriti rizike po bezbednost. Ključ je odabrati točak na osnovu stvarnih uslova brušenja, a ne fokusiranje na jednu specifikaciju.
5 najčešćih grešaka pri odabiru vitrificirane brusne ploče
Prva greška: Gledanje samo na cijenu i zanemarivanje performansi
sta krene po zlu:
Neki kupci se fokusiraju samo na najnižu nabavnu cijenu dok zanemaruju efikasnost brušenja, vijek trajanja kotača i kvalitet obrade. Rezultat je često slučaj "jeftino kupiti, skupo koristiti". Niska produktivnost, česte izmjene kotača i veća stopa otpada mogu brzo povećati stvarne troškove.
Kako to izbjeći:
Razmislite o ukupnoj cijeni, a ne samo o jediničnoj cijeni. Na primjer, skuplji točak može pružiti 30% veću efikasnost brušenja i 50% duži vijek trajanja. Iako je početna cijena viša, cijena po radnom komadu zapravo može biti niža. Samo ušteda na nabavnoj cijeni može lako dovesti do većih operativnih troškova.
Kada uspoređuju različite opcije vitrificiranih brusnih ploča, kupci bi trebali uzeti u obzir vijek trajanja kotača, brzinu uklanjanja materijala, učestalost obrade i potrebnu završnu obradu površine, umjesto da gledaju samo na cijenu.
Druga greška: odabir pogrešnog abraziva
sta krene po zlu:
Ovo je jedna od najčešćih grešaka pri odabiru jer različite vrste abraziva imaju vrlo različita svojstva.
Smeđi aluminijum oksid (A):Čvrst i relativno ekonomičan, što ga čini pogodnim za metale visoke-zatezne-čvrstoće kao što su ugljični čelik i legirani čelik. Međutim, to nije efikasan izbor za brušenje cementnog karbida.
Bijeli aluminijum oksid (WA):Tvrđi, ali nešto manje čvrst od smeđeg aluminijum oksida. Njegova oštra zrna se lako urezuju u radni predmet, što ga čini pogodnim za kaljeni čelik, brzorezni čelik i aplikacije koje zahtijevaju dobru završnu obradu površine.
Ružičasti aluminijum oksid (PA):Čvršći od bijelog aluminij oksida i dobro prikladan za brušenje alatnog čelika, mjerača i sličnih preciznih komponenti gdje je kvalitet površine važan.
Silicijum karbid (C/GC):Čvrst i oštar abraziv pogodan za materijale male-zatezne-materijale kao što su liveno gvožđe,-obojeni metali, cementni karbid, staklo i keramika.
Kako to izbjeći:
Uskladite abraziv sa materijalom. Kao što ne biste koristili nož za meso za sjeckanje kosti, ne biste trebali odabrati abraziv bez obzira na materijal izratka. Ako niste sigurni, obratite se tehničkom timu vašeg dobavljača brusnih ploča.
Treća greška: pod pretpostavkom da je "teže je uvijek bolje"
sta krene po zlu:
Mnogi korisnici pretpostavljaju da će tvrđi točak trajati duže i stoga biraju visoku klasu tvrdoće bez uzimanja u obzir uslova brušenja. To može dovesti do nekoliko problema:
1. Muta zrna se ne oslobađaju:Jednom kada abrazivna zrna postanu tupa, ostaju zadržana u vezi. Strugovi za brušenje mogu začepiti površinu kotača, smanjujući sposobnost rezanja i povećavajući stvaranje topline.
2. Spaljivanje radnog komada:Pretjerana toplina brušenja može uzrokovati kaljenje površine, pukotine i gubitak točnosti dimenzija.
3. Prekomjerna sila brušenja:Veće sile brušenja mogu povećati rizik od oštećenja ili loma kotača.
Kako to izbjeći:
Tvrdoća kotača odnosi se na moć držanja veze na zrnima abraziva, a ne na tvrdoću samog abraziva. U idealnom slučaju, tupa zrna bi se trebala osloboditi u pravo vrijeme kako bi svježa, oštra zrna bila izložena. Ovo je samooštrenje -točka.
Za meke materijale kao što su neočvrsli čelik i-obojni metali, općenito se preferira tvrđi točak kako bi se spriječilo prebrzo oslobađanje abrazivnih zrnaca.
Za tvrde materijale kao što su cementirani karbid i kaljeni čelik, mekši točak je obično prikladniji jer održava bolje samo{0}}oštrenje i pomaže u sprečavanju opekotina od brušenja.
Za precizno brušenje može se odabrati nešto tvrđi točak kada je potrebna veća preciznost dimenzija i obrada površine. Ocjenu tvrdoće uvijek treba uzeti u obzir zajedno sa vrstom abraziva i uvjetima brušenja kada se specificira vitrificirani brusni točak.
Četvrta greška: Uvijek birate srednju-od--granulacije puta
sta krene po zlu:
Kako bi pojednostavili kupovinu i proizvodnju, neki korisnici se oslanjaju na-za sve namjene zrna kao što su F80 ili F100 za skoro svaku operaciju mljevenja.
Za grubo mljevenje, korištenje finog zrna može rezultirati vrlo niskim-stopama uklanjanja materijala i povećati rizik od opekotina pri mljevenju.
Za završno brušenje, upotreba krupnog zrna može ostaviti hrapavu površinu i otežati postizanje potrebne točnosti dimenzija i završne obrade površine.
Kako to izbjeći:
Grubo brušenje i visoko{0}}efikasno uklanjanje materijala:Odaberite grubu zrnatost, kao što je F24–F60, za veću dubinu reza i veće brzine uklanjanja materijala.
Zahtjevi za završno brušenje i visoke{0}}završne obrade:Odaberite finu granulaciju, kao što je F120–F360 ili finije, kako biste postigli glatkiju, profinjeniju površinu.
Opća poluzavršna obrada: A srednje granulacije, kao što je F60–F100, pogodan je za srednje operacije brušenja.
Peta greška: ignorisanje strukture točkova
sta krene po zlu:
Struktura točka-relativni udio abrazivnih zrnaca, vezivanja i pora-ponekad se zanemaruje. Točak sa previše gustom strukturom može imati slab razmak od strugotine i može se lako opteretiti. Točak koji je previše otvoren može se prebrzo istrošiti i imati poteškoća u održavanju profila.
Kako to izbjeći:
Za čvrste materijale s velikim kontaktnim površinama, kao što su nehrđajući čelik i legure titana, odaberite otvoreniju strukturu. Veći prostor pora poboljšava čišćenje strugotine i rasipanje topline.
Za brušenje oblika i precizno brušenje, gušća struktura može pomoći u održavanju profila kotača i poboljšanju stabilnosti dimenzija.
Za brušenje velike{0}} površine, općenito se preferira otvorena struktura kako bi se smanjilo nakupljanje topline i smanjila termička deformacija. Odabir prave strukture može značajno utjecati na radne performanse i vijek trajanja vitrificirane brusne ploče.
Najbolji savjet za izbjegavanje grešaka u odabiru
Vjerujte profesionalcima.
Umjesto odabira na osnovu pretpostavki, dostavite svom dobavljaču brusnih ploča ključne detalje vaše aplikacije:
Koji materijal brusite?
Koju mašinu koristite?(Snaga motora, krutost mašine, brzina vretena)
Koju operaciju brušenja izvodite?(grubo brušenje, završno brušenje, brušenje oblika)
Koji su Vaši zahtjevi?(Produktivnost, obrada površine, tačnost dimenzija)
Odgovoran dobavljač brusnih točaka može preporučiti odgovarajuću specifikaciju na osnovu ovih uslova i može čak pružiti podršku za probno brušenje. Vrijednost pravog odabira od samog početka može daleko nadmašiti malu razliku u kupovnoj cijeni.
Odabir pravog vitrificiranog brusnog točka je kao da moćnoj mašini date pravi alat za rezanje. Imajte na umu ovih pet ključnih faktora-abraziv, veličinu zrna, tvrdoću kotača, vezu i strukturu-i uskladite ih sa vašim stvarnim uslovima brušenja. Uz pravu specifikaciju i podršku iskusnih profesionalaca, možete izbjeći uobičajene probleme s odabirom i dobiti dosljednije rezultate brušenja.
