Abrazivno zrnoi alati za brušenje su zajednički naziv za abrazive i alate za brušenje, koji obuhvataju i abrazivne proizvode i proizvode alata za brušenje. Abrazivi i alati za brušenje se često nazivaju „zubima industrije“. Prilikom brušenja, abrazivi ili alati za brušenje se obično koriste kao alati za brušenje na mašinskim dijelovima kako bi se postigli određeni tehnički zahtjevi.
Šta je trošenje abrazivnog zrna?
Abrazivno trošenje je pojava trošenja uzrokovana prijenosom materijala između jedne ili obje površine tijekom trenja kada jedna površina dođe u dodir s drugom i dođe do relativnog kretanja.
Mehanizam habanja abrazivnog zrna
Kada se abrazivne čestice kreću u odnosu na površinu radnog komada, sile koje djeluju na abraziv mogu se razložiti na komponente okomite na površinu i komponente paralelne s površinom.
1. Komponenta okomita na površinu uzrokuje da se abraziv ulije u površinu. Za materijale sa dobrom plastičnošću, to stvara brojna gusta udubljenja. Ponavljano djelovanje dovodi do umora i neuspjeha. Za krhke materijale, krhki lom se javlja bez deformacije površine.
2. Komponenta koja je paralelna s površinom uzrokuje tangencijalno pomicanje abraziva, što rezultira grebanjem i rezanjem žljebova na površini. Za plastične materijale, abrazivno rezanje će odrezati jedan komadić s površine trenja.
Za krhke materijale, jedan abrazivni rez će ukloniti mnogo fragmenata s površine.
Abrazivno trošenje se javlja pri vrlo velikim brzinama i glavni je oblik oštećenja mnogih mehaničkih uređaja.
Glavni faktori koji utiču na trošenje abrazivnog zrna
Utjecaj abrazivne veličine zrna na habanje
Habanje metala se povećava sa povećanjem veličine abraziva. Međutim, kada veličina abraziva dostigne određeni nivo, stopa habanja ostaje konstantna.
Utjecaj abrazivne geometrije na brzinu habanja
Brusni materijali sa oštrim rubovima troše se brže od glatkih abraziva. Kako abraziv postaje dosadan, stopa habanja se smanjuje. Ako se abraziv pokvari, stopa habanja se ponovo povećava.
Utjecaj abrazivne tvrdoće na brzinu habanja
1. Kada je abrazivna tvrdoća niža od tvrdoće dijela, stopa habanja je povezana s razlikom tvrdoće između njih. Veća razlika dovodi do sporijeg trošenja.
2. Kada je abrazivna tvrdoća nešto veća od tvrdoće dijela, habanje je teže. Manja razlika u tvrdoći dovodi do manjeg habanja.
Stoga, korištenje metoda površinskog ojačanja kako bi tvrdoća dijela dosegla ili premašila abrazivnu tvrdoću može poboljšati otpornost dijela na habanje. Međutim, materijali visoke tvrdoće mogu dovesti do smanjene žilavosti i povećane lomljivosti.
Utjecaj pritiska na habanje
Za abrazivno habanje, stopa habanja je direktno proporcionalna pritisku. Za dijelove napravljene od istog materijala, smanjenje tlaka za polovicu udvostručuje vijek trajanja.
Mjere za smanjenje habanja abrazivnog zrna
Smanjite ulazak abraziva
Na primjer, instalirajte razne filtere, dodajte uređaje za brtvljenje otporne na prašinu, instalirajte magnete, komore za sakupljanje strugotine i indikatore nivoa kontaminacije uljem i redovno čistite i mijenjajte filtere za zrak, gorivo i ulje.
Povećajte otpornost dijelova na habanje
Poboljšati svojstva materijala dijelova kroz metode termičke obrade i površinske obrade, povećati površinsku tvrdoću i učiniti da površinska tvrdoća premašuje tvrdoću abraziva što je više moguće.
Odaberite materijale sa dobrom otpornošću na habanje
Korištenje srednjeg ugljičnog čelika za kaljenje i kaljenje na niskim{0}}temperaturama za dobivanje martenzitnog čelika može dati dijelovima i otpornost na habanje i dobru žilavost.
