U preciznoj mašinskoj obradi zupčanika, brušenje zupčanika je jedna od metoda za obradu visoko{0}}preciznih zupčanika sa finom završnom obradom površine. Zupčanici brušeni ovom metodom mogu postići nivoe tačnosti od 7-4. Iako brušenje zupčanika ima nedostatke kao što su skupa oprema, niska efikasnost proizvodnje, visoki zahtjevi za vještinom operatera i visoki troškovi proizvodnje, ono i dalje nudi mnoge prednosti u odnosu na druge metode završne obrade zupčanika (kao što su brijanje zupčanika i brušenje zupčanika).
Glavne prednosti brušenja zupčanika uključuju: tačnost obrade zupčanika za brijanje i brušenje zupčanika u velikoj mjeri zavisi od tačnosti prethodno -obrađenog zupčanika, a oni imaju ograničenu mogućnost ispravljanja određenih grešaka u prethodno -obrađenom zupčaniku. Brijanje zupčanika također ne može obraditi otvrdnute zupčanike, dok brušenje zupčanika može obraditi očvrsnute zupčanike, ispraviti različite greške u prethodno obrađenom zupčaniku, eliminirati deformacije uzrokovane toplinskom obradom i postići veću preciznost od brijanja zupčanika i brušenja.
Oprema koja se koristi za brušenje zupčanika zahtijeva odabir odgovarajućebrusni točaks kako bi se osigurala kvaliteta i tačnost procesa mljevenja.
I. Izbor zupčanika za brušenje
1. Abrazivni materijal:
Kada je zupčanik koji se brusi napravljen od opšteg -kaljenog legiranog čelika ili brzoreznog čelika, abrazivni materijal bi trebao biti bijeli topljeni aluminij (WA), ružičasti topljeni aluminij (PA) ili mješavina bijele topljene glinice i ružičaste topljene glinice.
2. Tvrdoća:
Što je veća tvrdoća zupčanika koji se brusi, to bi brusni točak trebao biti mekši. Prilikom brušenja zupčanika sa oblikom za brušenje, jer je kontaktna površina brusne ploče velika i podložna gorenju, treba koristiti nešto mekšu brusnu ploču. Međutim, kako bi se održala točnost oblika brusnog kotača, on ne bi trebao biti previše mekan. Prilikom suvog brušenja, zbog slabog odvođenja toplote, tvrdoća brusne ploče bi takođe trebala biti na mekšoj strani.
3. Veličina granulacije:
Veličinu zrnatosti treba odabrati kako bi se osigurala potrebna točnost površine zuba i hrapavost površine zupčanika koji se brusi. Što su veći zahtjevi za preciznost površine zuba i hrapavost površine, to bi veličina zrna trebala biti finija.
4. Vezivno sredstvo:
Generalno, poželjno je stabilno keramičko vezivo. Za -brušenje velikom brzinom, potrebno je koristiti specijalno keramičko vezivno sredstvo pogodno za -brušenje velikom brzinom.
Prilikom odabira gornjih parametara, potrebno je sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su zahtjevi za preciznošću zupčanika koji se brusi, produktivnost i mašina za mljevenje. Nadalje, kada zupčanik zahtijeva visoku preciznost i završnu obradu površine, a dodatak za brušenje je relativno velik, najbolje je odabrati zupčaste brusne ploče različite tvrdoće i veličine zrna za grubo i završno brušenje.
II. Balansiranje zupčastih brusnih ploča
Brušenje zupčanika je precizan proces obrade, a balans brusnog točka je posebno važan. U suprotnom će se pojaviti vibracije tokom brušenja, koje će utjecati na hrapavost površine i preciznost zubaca brušenog zupčanika, au teškim slučajevima čak i na vijek trajanja mašine za brušenje zupčanika.
Brusni točak mora proći dva postupka statičkog balansiranja. Nakon prvog statičkog balansiranja, brusni točak se grubo obrađuje, a zatim se izvodi drugo statičko balansiranje, nakon čega slijedi fino dotjerivanje. Za pužne brusne ploče, zbog njihove velike veličine i težine, potrebno je i dinamičko balansiranje kako bi se osigurala dobra točnost i hrapavost površine brušenih zupčanika. Trenutno je većina CNC mašina za brušenje zupčanika opremljena automatskim dinamičkim balansiranjem na vretenu brusnog točka, ali je još uvijek potrebno pažljivo statičko balansiranje dva puta.
Ako novi točak za brušenje zupčanika zahtijeva značajnu količinu obrade, prije statičkog balansiranja treba ga grubo oblikovati na mašini za mljevenje.
