(1) Brzina kotača. Brzina brusnog koluta za mljevenje visokotemperaturnih legura u pravilu bi trebala biti oko (20 ~ 25) m / s. Prema
Podaci bi trebali biti ispod 20m / s da biste smanjili prijanjanje brusilice i smanjili temperaturu brušenja. Brzina mlaznog kuta za kubni nitrid bora je (30 ~ 35) m / s.
(2) Brzina radnog komada. Brzina obratka ima veliki utjecaj na opekline od brušenja. Za legure visokih temperatura sa visokom žilavošću i niskom toplotnom vodljivošću, brzinu radnog predmeta treba na odgovarajući način povećati da bi se smanjio i prevladao fenomen izgaranja. Međutim, brzina radnog komada ne smije biti previsoka, jer će u protivnom izazvati samo-pobuđene vibracije. Kada su vanjski i unutarnji krugovi uzemljeni, brzina obradnog predmeta je oko 30 m / min. Brzina stola tijekom površinskog brušenja je (25 do 28) m / min za grubo brušenje i (15 do 25) m / min za fino brušenje.
(3) Iznos hrane. Njegova veličina ima veliki utjecaj na površinsku hrapavost brušenja. Uzdužno dovajanje za vrijeme mljevenja
Količina je (0,05 do 0,5) Bmm / r, a vrijednost je mala pri finom mljevenju. Uzdužna količina dovoda za vrijeme unutrašnjeg mljevenja je (0,1 do 0,3) Bmm / r; količina bočnog uvlačenja tijekom ravnog brušenja je (0,4 do 0,6) Bmm / dst.
(4) Dubina brušenja. Dubina brušenja tokom cilindričnog brušenja je (0,01 ~ 0,06) mlTl, a unutarnje brušenje je (0,01 do 0,05) mm, ravnanje je ravna (0,01 do 0,05) mm. Prilikom grubog brušenja uzmite veliku vrijednost.
(4) Dodatak za mljevenje. Naknada za mljevenje superalnih legura treba biti manja od one općih brušenja kako bi se smanjio rad brušenja.