1. Mehaničko poliranje Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja postiže glatku površinu uklanjanjem poliranih izbočina rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala. Općenito, koristite ručne trake, vunene točkove, brusni papir itd., Uglavnom ručne operacije, kao i posebne dijelove, poput okretanja Na površini tijela, mogu se koristiti pomoćni alati poput okretnih okretnica. Za visoke potrebe za površinom, može se koristiti ultra precizno poliranje. Ultra precizno poliranje brušenja usvaja poseban alat za brušenje. U brusnoj tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive pritisne se na površinu obratka za obradu u brzini rotacije. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine Ra0.008μm, što je najviše među raznim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u optičkim kalupovima sočiva.
2. Hemijsko poliranje Kemijsko poliranje sastoji se u tome da se površina materijala mikroskopski konveksira u kemijskom mediju rastvara preferirano nego konkavni dio, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva kompliciranu opremu, može polirati radne komade složenih oblika i može polirati mnogo radnih komada u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem općenito je nekoliko 10 µm.
3. Elektrolitičko poliranje Osnovno načelo elektrolitičkog poliranja isto je kao i kemijsko poliranje, to jest selektivnim otapanjem sitnih izbočenih dijelova na površini materijala, površina je glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, efekt katodne reakcije može se otkloniti, a efekat je bolji. Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makro niveliranje Otopljeni proizvod difundira u elektrolit, a površinska hrapavost materijala smanjuje se, Ra> 1 μm. (2) Anoda polarizacije na niskom nivou svjetla, poboljšana je svjetlina površine, Ra <1>
4. Ultrazvučno poliranje Stavite komad u abrazivnu suspenziju i stavite ga u ultrazvučno polje zajedno, oslonite se na vibraciju ultrazvučnog vala da biste obavili abrazivno brušenje i poliranje na površini komada. Ultrazvučna obrada ima malu makro silu i ne uzrokuje deformaciju obradaka, ali proizvodnja i ugradnja alata su teški. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na temelju korozije i elektrolize otopine primjenjuju se ultrazvučne vibracije za miješanje otopine radi otapanja rastvorenog proizvoda na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine su ujednačeni; kavitacija ultrazvučnih talasa u tekućini može također suzbiti proces korozije i olakšati osvjetljavanje površine.
5. Poliranje fluida Tečno poliranje upotrebljava se za pranje površine radnog komada u skladu s tekućinom velike brzine i abrazivnim česticama koje nosi sa sobom kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće se hidrauličkim pritiskom, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad preko površine radnog komada velikom brzinom. Medij se uglavnom sastoji od posebnih spojeva koji prolaze kroz niski tlak i miješaju se sa abrazivima. Abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
