Kako odabrati tvrdoću
Tvrdoća brusnog koluta odnosi se na čvrstoću abrazivnih čestica i ljepila na površini brusilice. Tvrdoća brusnog koluta je meka, što znači da abrazivne čestice brusnog koluta lako padaju, a tvrdoća brusnog koluta je tvrda, što znači da abrazivne čestice teže padaju. Tvrdoća brusnog koluta i tvrdoća abraziva dva su različita koncepta. Isti abraziv može se načiniti u brusnim točkovima različite tvrdoće, što uglavnom ovisi o svojstvima i količini sredstva za vezivanje i proizvodnom procesu brušenja. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni krug ima „samooštrinu“. Kada odaberete tvrdoću brusnog koluta, zapravo birate samooštrinu brusnog kruga. Nadam se da oštre abrazivne čestice ne otpadaju prerano i ne trunu ili ne otpadaju. . Općenito načelo odabira tvrdoće brusnog koluta je: Prilikom obrade mekih metala, kako bi se spriječilo da prerano padne abraziv, odabire se kruti brusni kotač. Prilikom obrade tvrdih metala, kako bi se vlažne abrazivne čestice s vremenom pale, tako da su izložene nove abrazivne čestice s oštrim rubovima i uglovima (tj. Samooštrenje), odabire se mekani brusni kotač. Prva je zato što prilikom brušenja mekanih materijala abrazivno trošenje brusnog kotača je vrlo sporo i ne treba ga odvajati prerano; potonje zato što prilikom brušenja tvrdih materijala, abrazivno trošenje brusnog kotača je brže i zahtijeva brže ažuriranje. Kod finog brušenja, da bi se osigurala preciznost i hrapavost brušenja, treba koristiti malo tvrđi brusni kotač. Materijal obratka ima lošu toplinsku provodljivost i podložan je opeklinama i pukotinama (poput brušenja cementiranog karbida). Korišteni brusni točak trebao bi biti mekši.
