1. Veličina čestica i tvrdoćarezinoidni brusni točakmaterijal se ne poklapa.
Metoda: Strogo izračunajte sastojke prema listi sastojaka i pregledajte ključne procedure;
2. Pukotine u profiliranom blanku. Temperatura vrućeg presovanja je previsoka, rezinoidni brusni točak se brzo hladi i zagrijava, temperatura je preniska kada je jezgro uklonjeno, jezgro treba ukloniti na vrijeme, sirovine su vlažne i pokvarene ili su miješani materijali pogrešno;
a. Krajnje pukotine. Plastičnost kalupnog materijala je loša, a način rasterećenja kalupa je nepravilan. Donja ploča kalupa za kalupljenje je neravna ili je paralelnost jastučića prevelika.
b. Periferne pukotine. Navlaka kalupa je jako istrošena, a navlaka kalupa je previše nagnuta prilikom istovara.
c. Pukotine na otvoru. Čvrstoća blanka je mala, vibracije su prevelike tokom istovara, šipka jezgra je previše istrošena ili je konus premali, a redosled istovara ne zadovoljava tehničke specifikacije.
d. Dijagonalne pukotine. Gvožđe sa oprugama koje se koristi ima nedoslednu elastičnost, zbog čega se kalup naginje i sabija da bi se dobile dijagonalne linije. Brzina kalupa za fini materijal je prebrza, pritisak se održava kratko vrijeme, a jaz u suradnji kalupa je prevelik.
e. Sprečavanje pukotina na rezinoidnim brusnim pločama: podesiti plastičnost smjese, kalup za oblikovanje ne smije prelaziti specificirani standard habanja, šablon i podmetač moraju održavati dobru ravnost, debljina podloške mora biti konzistentna, elastičnost opruge podložak mora biti konzistentan, a kalup mora biti rasterećen u skladu sa tehničkim propisima;
3. Miješanje. Prije i tokom miješanja, očistite alat. Prije šarže provjerite da li sirovine imaju nečistoće;
4. Neravnomjerno miješanje. Mešajte prema vremenu mešanja koje zahteva tehnologija. Zamijenite dijelove miksera koji su previše istrošeni u bilo kojem trenutku. Praškasti smolni materijal treba prosejati prema broju i učestalosti oka koji su navedeni u tehničkim propisima;
5. Tvrdoća kalupa ne zadovoljava zahtjeve. Prvi komad mora biti pregledan, a uzorkovano ne manje od 30% praznih uzoraka u svakoj seriji. Često provjeravajte težinu vaganja i promatrajte da li se tlak često mijenja;
6. Neravan most. Hlađenje mora biti ujednačeno; "savijanje" površine obratka bez ravne površine naziva se most. To je uzrokovano neravnomjernim hlađenjem, što uzrokuje neravnomjerno skupljanje radnog komada ili neravnomjernu podlogu za punjenje peći. Najviše ga uzrokuju tankoslojne brusne ploče i sitnozrnati tanki proizvodi. Tankofilne brusne ploče su sklone premošćivanju defekata kada je brzina hlađenja prebrza;
7. Neujednačen raspored i neujednačena tvrdoća. Podesite suvoću i vlažnost smeše da bi ona imala dobru kalupljivost. Izvoditi radove posipanja i struganja materijala prema tehničkim zahtjevima. Prvo koristite jastučiće prema tehničkim zahtjevima kako biste održali tačnost štampe; prilikom hranjenja, širenje i struganje materijala su neravnomjerni, miješani materijal je previše vlažan ili je materijal aglomeriran, hranjenje je neravnomjerno, kalup je istrošen, a curenje je ozbiljno i kalup treba zamijeniti;
8. Dvije krajnje površine nisu paralelne. Održavati tačnost tablice ograničenja pritiska i raditi u skladu sa tehničkim propisima;
9. Površina je neravna. Oprema za alat se održava u okviru zahtevanog opsega tačnosti;
10. Plikovi. Kontrolirajte temperaturno stvrdnjavanje prema krivulji stvrdnjavanja standarda rezinoidnog brusnog točka i strogo kontrolirajte kvalitetu procesa miješanja; temperatura oblikovanja je previsoka ili preniska i temperaturu je potrebno podesiti. Temperatura sušenja je previsoka, a temperatura peći za sušenje je van kontrole. Povezivač je pogrešan; površina supertvrdog abrazivnog dijela je konveksna i deformirana ili je cijela površina otečena i ima smolni sjaj, a neki imaju kornjačaste pukotine.
Uzroci:
a. Brzina zagrijavanja je prebrza ili temperatura jako varira, što lako uzrokuje da sitnozrnati dijelovi visoke tvrdoće i čvrsto raspoređeni napuhnu i bubre. Budući da rezinoidni brusni točak sadrži veliku količinu veziva ili male pore, ako kontrola temperature nije precizna i brzina zagrijavanja je prebrza, to će uzrokovati burnu reakciju veziva, količina isparljivih tvari će se naglo povećati, a unutarnji plin pritisak blanka će biti visok, što će dovesti do stvaranja mehurića i bubrenja proizvoda.
b. Materijal za oblikovanje nije ravnomjerno pomiješan, u materijalu ima grudvica veziva ili je bogat rastvaračima niže tačke ključanja (kao što su etanol, aceton).
c. Prouzrokovano greškama u procesu miješanja i oblikovanja, povećava se količina veziva u dijelu, povećava se jedinična težina i povećava pritisak.