U svakodnevnoj upotrebi, mnogi potrošači se susreću sa problemima omekšavanja prilikom rezanja materijaladisk za sečenjes, posebno diskovi za rezanje smole, ostavljajući ih zbunjenim i nesigurnim u uzrok. Ispod je sažetak odgovora na ova pitanja.
Proizvodnja reznih diskova velikog-promjera je tehnički izazov uzrokovan kombinacijom faktora, prvenstveno uključujući dizajn procesa, tehnički put, formulaciju i kompatibilnost sirovina sa procesom. Niske ili previsoke temperature očvršćavanja uglavnom se javljaju kada dođe do naglih i značajnih promjena temperature i vlažnosti zraka, zajedno sa fluktuacijama relevantnih tehničkih pokazatelja sirovina kako bi se ispunili uvjeti potrebni za proizvodnju reznih ploča. Ako kriva očvršćavanja ostane ista kao i prije, diskovi se neće proizvoditi.
Niska stabilnost stvrdnjavanja se odnosi na kombinovane efekte faktora okoline i sirovina. Za vrijeme sezonskih prijelaza ili značajnih promjena temperature i vlažnosti, maksimalnu temperaturu stvrdnjavanja brusne ploče od smole treba odmah osigurati. Visoka stabilnost stvrdnjavanja znači da je kriva očvršćavanja prilagođena, ali ako se kriva stabilnosti smanji i stabilnost očvršćavanja se ne prilagodi dalje tokom suvog vremena, to također može lako dovesti do omekšavanja brusnog kola.
Kriva stvrdnjavanja ima kratko vrijeme sušenja. Ovo se uglavnom odnosi na činjenicu da je pod određenim uslovima nisko{1}}vrijeme sušenja na niskoj temperaturi krivulje očvršćavanja kratko i brzina zagrijavanja je prebrza tokom faze grijanja.
Prebrzo vađenje iz peći ili peći, ili prevelika temperaturna razlika: brusne ploče, posebno velike-prečnika, zahtijevaju određeni period hlađenja nakon procesa stvrdnjavanja i očuvanja topline kako bi se omogućilo ravnomjerno oslobađanje naprezanja. Ako je temperatura peći previsoka ili je temperaturna razlika prevelika, hlađenje brusne ploče neće biti sinkronizirano, što dovodi do deformacije kotača. Deformacija reznog diska od smole je također oblik deformacije.
Problem eliminacije vlažne atmosfere tokom procesa kaljenja u pećima za kaljenje: Sve peći za kaljenje, bilo da su kutijaste ili tunelske peći, moraju uzeti u obzir dovod i odvod vazduha tokom projektovanja peći. Budući da se velika količina otpadnog plina (uglavnom amonijaka i vodene pare) oslobađa tokom procesa stvrdnjavanja brusnih ploča od smole, ako se ovaj otpadni plin ne može ispustiti na vrijeme, on će se ponovo-apsorbirati u porama brusnog toka od smole tokom procesa hlađenja, uzrokujući da brusni točak postane mekan i loš miris.
