Prema različitim procesnim svrhama i zahtjevima, postoje mnogi oblici odzaklopkaMetode brušenja procesa i njegova glavna svrha je uklanjanje viška materijala iz obratka. Dakle, koja pitanja treba obratiti pažnju na brušenje unutrašnje rupe diskontinuirane površine s preklopnim diskom?
1 Kada postoje široki žljebovi, ključni ili radijalni kroz rupe na površini unutrašnje rupe, unutrašnja rupa je vrlo vjerovatno da će imati greške u obliku oblika zbog prekidanog kontakta između diska zaklopke i otvora rupa tokom procesa brušenja, tako da se moraju poduzeti odgovarajuće mjere.
2 Prilikom brušenja rupa sa širokim žljebovima na površini unutarnje rupe, lako je proizvesti zvona na oba kraja širokih žljebova. Mjere koje treba poduzeti su: pokušajte koristiti osovinu proširenja većeg promjera; Na odgovarajući način povećajte širinu diska za poklopac i koristite dijamant za obrezivanje zaklopljenog kotača na vrijeme.
3. Prilikom brušenja rupa sa tipkama na površini unutrašnje rupe, često je lako proizvesti "uglovi kolapsa" na rubu ključeva. U ovom trenutku promjer zaklopljenog kotača može se na odgovarajući način povećati, širina zaklopkog kotača može se smanjiti, a krutost prozračne osovine može se povećati. Za unutrašnje rupe s većom preciznošću, tvrdo drvo ili bakelite mogu se ugraditi u ključ prije nego što bruse unutrašnju rupu.
4. Pri brušenju rupa sa radijalnim rupama na površini unutarnje rupe, poligoni su jednostavni za formiranje na zidu rupa. U ovom trenutku, može se spriječiti na odgovarajući način povećavajući promjer diska za preklop, koristeći materijale s dobrim krutovima kao i oblikovanu osovinu i obrezivanje zaklopljenog kotača na vrijeme. Kada se fino brusi iznad tri vrste povremenih rupa za površinu, iznos za rezanje leđa treba smanjiti i broj "završne brušenja" treba na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala preciznost obrade i površinsku hrapavost rupa.
Gore navedena su pitanja koja treba obratiti pažnju na brušenje unutrašnje rupe povremene površine zaklopke diska. Pored ovih mjera opreza, također je potrebno obratiti pažnju na pramen za mljevenje u osnovi okomit na smjer brušenja kako bi se izbjegle površinske pukotine koje utječu na izgled dijelova, a u teškim slučajevima će direktno utjecati na kvalitetu dijelova.
