Sinterod Fused AluminaPoznata i kao sinterana alumina, vatrostalni je klinker izrađen od kalcinirane alumina ili industrijskog alumina praha, koji je fino prizemljen u loptice ili praznine i sinterirano na visokim temperaturama od 1750-1900 stepena. Sinterod Fused Alumina sa W (al2O3) od više od 99% uglavnom je direktno u kombinaciji s jedinstvenim finozznim korundumom, sa prividnom poroznošću od manje od 3. 0% i rasutih gustina 3,60 g / cm3. Njegova refraktoritost je u blizini talište korunda. Ima dobru volumensku stabilnost i hemijsku stabilnost na visokim temperaturama, nije lako korodirati smanjenjem atmosfere, rastaljenog stakla i rastopljenog metala i ima dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na sobu na sobnoj temperaturi i visokim temperaturama.
Grubota i kristalna veličina sinterovine spojene alumina usko su povezana sa faktorima kao što su vrstu sirovina koje se koriste u postupku pucanja, metoda formiranja kuglica ili praznine, vrstu i količinu dodataka, te količine dodataka i temperaturu kaltenacije. Dodavanje manje od 1% (masovni frakcija) tio2može smanjiti temperaturu sinterije i povećati gustoću sinterove alumina; dodavanje više od 2% na 3% (masovni frakcija) tio2smanjit će njenu gustinu; još jedan efekt dodavanja tina2je proizvesti klinker s velikim česticama, a kristalizirana sinterana s velikim česticama ima dobru otpornost erozije. 1% do 2% (masovni frakcija) h3Bo3može se dodati i za promociju rasta zrna korunda. Još jedna svrha dodavanja h3Bo3je reagirati sa na2O u sirovini za generiranje na3Bo3Voltililizacija i smanjite na2O Sadržaj u sirovini. Ponekad se može dodati mala količina mega kako bi se inhibirali nenormalni rast kristala korundima. Kalcina za sinterovirani spojena alumina uglavnom se vrši u peći za pad ili rotacijsku peć.
Sinterod Fused Alumina uglavnom se koristi kao sirovina za proizvodnju sinterovanih fuse alumina cigle i amorfnih vatrostalnih materijala, a njegova korisna temperatura je prilično visoka.
Međutim, ova sirovina uzrokuje da je kristalni rast kada je dugo vrijeme zagrijavanja, što može rezultirati smanjenjem čvrstog ograničenja otopine i stvaranjem taloženja na granici zrna.
Tabelarna alumina, poznat i kao tabelarni korund, čista je sinterana fudiodana alumina koja je potpuno sinterana bez ikakvih aditiva.
Tabelarna alumina izrađena je od alumina praha. Nakon mljevenja, formiranja i sušenja, on se nalazi u ultra visokim temperaturnim pećima na temperaturi malo niže od tališta korunda, pod uvjetima brzog grijanja i hlađenja, da bi se formiralo mnogo čvrsto vezanih kristala ploča sa velikim zrnama i srednjeg promjera 40 do 200 mikrona. Dvodimenzionalna morfologija kristala je ravna i isprepletena jedni s drugima. U kristalima se nalazi mnogo 5 do 15 mikrona zatvorenih pora u kristalima, a manje je otvorenih pora, uglavnom 2% do 3%.
Budući da tabelarna alumina ne dodaje nikakve dodatke, visoku čistoću, visoku tvrdoću zrna, visoku čvrstoću topline, male toplotne skupštine, visoku gustoću, pogotovu zato što u zrnu ima mnogo zatvorenih malih pore. Osim za hidrofluorsku kiselinu i fosfornu kiselinu, većina alkalije i anorganskih kiselina nemaju utjecaja na tabelarnu alumu i otporne su na hemijsku eroziju.
Zbog niza karakteristika tabelarne alumije, postala je idealna vatrostalna sirovina. Može se koristiti kao agregat u vatrostalnim materijalima kao što su A12O3-C, A12O3-Sio2-C i al2O3-Cr2O3, a može se dodati i u ostale visoko-alumina amorfne refraktore. Tabelarna alumina amorfna refrakcija vezana fosfatom i cementom kalcijum aluminanata široko se koriste. Svi dijelovi u kojima se koriste spojeni korundum ili bijeli korundum mogu se zamijeniti tabelarnim aluminama, tako da se poboljšava performanse vatrostalnih materijala.
Kalcina tabelarne alumije uglavnom se vrši u vertikalnim pećima na visokoj temperaturi.
Primjena tabelarne alumije u industriji čelika gotovo uključuje sve dijelove u kojima se koriste alumina, od eksplozijskih peći, peći za mješovite željezo, torpedne peći za pretvarače, lijevanje kalupa i kontinuirano lijevanje, prevrtanje, natapanje peći i peći za namatanje.
U keramičkoj industriji tabelarna alumina koristi se u peći nameštaju da bi značajno poboljšala svoje performanse. Na primjer, može se koristiti u keramičkim valjcima za poboljšanje njihove toplotne stabilnosti i otpornosti na deformaciju; Može se koristiti u proizvodnji odvjedača i ploča za pucanje keramike visoke temperature poput svjećica i kuglice od alumina, a vijek servisa značajno se poboljšava. Alumina u obliku ploče može se koristiti i kao izolatori i kao sirovine za proizvodnju transportera katalizatora za visokotempetrativne reakcije koje zahtijevaju nisku poroznost, visoku čvrstoću i visoku čistoću.
Stinjeni mulit i sinterovi Spinel su takođe vatrostalni klinkeri, ali oni su sintetičke sirovine.
