Prilikom ugradnje, sigurnost kvalitetabijeli aluminij oksidni brusni točakprvo treba testirati. Upotrijebite najlonski čekić (ili olovku) da tapkate po strani brusnog točka. Ako je zvuk oštar, nema problema.
Gdje instalirati mašinu za brušenje je prvo pitanje koje moramo razmotriti tokom procesa instalacije. Tek kada je odabrana razumna i odgovarajuća lokacija, možemo obavljati druge poslove. Stroj za brušenje je zabranjeno postavljati prema obližnjoj opremi i operaterima ili tamo gdje ljudi često prolaze. Općenito, u većoj radionici treba postaviti namjensku mašinu za brusilice. Ako se zbog ograničenja fabričkog terena ne može postaviti namenska mašina za brusilice, na prednjoj strani mašine za brušenje treba postaviti zaštitnu pregradu visine ne manje od 1,8 m, a pregrada mora biti čvrsta i efektivno.
Neravnoteža bijelog aluminij-oksidnog brusnog točka uglavnom je uzrokovana nepreciznom izradom i ugradnjom brusne ploče, zbog čega se težište brusne ploče ne poklapa s rotirajućom osom. Šteta uzrokovana neravnotežom uglavnom se manifestuje u dva aspekta. S jedne strane, kada se bijeli aluminij oksidni brusni točak rotira velikom brzinom, uzrokuje vibracije, što je lako uzrokovati poligonalne vibracijske oznake na površini radnog komada; s druge strane, neravnoteža ubrzava vibracije vretena i trošenje ležajeva. U teškim slučajevima, to će uzrokovati lomljenje brusne ploče, pa čak i nezgode. Stoga, brusni točak s ravnošću većom ili jednakom 200 mm treba biti statički balansiran nakon ugradnje na steznu glavu. Statičko balansiranje treba ponoviti nakon što je brusni točak oblikovan i obrezan ili kada se utvrdi da je neuravnotežen tokom rada.
Problem usklađivanja se uglavnom odnosi na ugradnju i usklađivanje stezne glave i brusnog točka. Prema standardnim zahtjevima, prečnik stezne glave za brus od bijelog aluminij oksida ne smije biti manji od 1/3 prečnika ugrađene pješčane poslovne zgrade, a odgovarajući propisi propisuju da se brusni točak treba zamijeniti kada je prečnik veći. istrošene za 10 mm veće od prečnika stezne glave. Na taj način postoji problem usklađivanja između stezne glave i brusne ploče. U suprotnom, doći će do situacije da „veliki konj koji vuče mala zaprega” uzrokuje rasipanje opreme i materijala; "mali konj koji vuče velika kola" ne ispunjava sigurnosne zahtjeve i podložan je ličnim nezgodama. Stoga, razumno usklađivanje stezne glave i brusnog točka može uštedjeti opremu i materijale s jedne strane; s druge strane, ispunjava zahtjeve sigurnog rada. Pored toga, između brusne ploče i stezne glave treba postaviti mekani jastučić prečnika većeg od 2 mm od prečnika stezne glave i debljine od 1 mm ~ 2 mm.
Zaštitni poklopac je najvažniji zaštitni uređaj mašine za brušenje. Njegova funkcija je: kada se bijeli aluminij oksidni brusni točak iz nekog razloga ošteti tokom rada, može efikasno pokriti fragmente brusne ploče kako bi osigurao sigurnost osoblja. Oblik štitnika brusne ploče je okruglog ili kvadratnog oblika, a njegov maksimalni ugao otvaranja ne smije biti veći od 90 stepeni; materijal štitnika je čelik sa vlačnom čvrstoćom ne manjom od 415N/mm2. Prilikom zamjene nove brusne ploče, ugradnja štitnika mora biti čvrsta i pouzdana, a štitnik se ne smije rastavljati ili bacati po volji. Štit je jedan od glavnih zaštitnih dodataka mašine za brušenje. Ovaj uređaj se mora instalirati kada je otvor štitnika veći ili jednak 30 iznad horizontalne ravnine vretena. Njegova glavna funkcija je blokiranje leteće buke tokom procesa mljevenja kako bi se izbjeglo ozljeđivanje operatera. Postavlja se na pozitivnom kraju otvora štitnika, širina treba da bude veća od širine štitnika brusne ploče i treba da bude čvrsto pričvršćena na štitniku. Osim toga, razmak između obodne površine bijelog aluminij-oksidnog brusnog točka i pregrade trebao bi biti manji od 6 mm.
Nosač je jedan od najčešće korišćenih dodataka mašine za brušenje. Prema propisima, mašina za brušenje sa prečnikom belog aluminijum oksidnog brusnog točka većeg od 150 mm mora biti opremljena podesivim nosačem. Udaljenost između brusne ploče i nosača treba biti manja od 1/2 najmanje vanjske dimenzije radnog komada koji se brusi, ali maksimum ne smije biti veći od 3 mm.
