Koji faktori određuju kvalitetu dijamantske vitrificirane brusne ploče? O tome možemo raspravljati iz dva aspekta dijamantskog abraziva i dizajna veziva.
1. Dijamantski abraziv
Dijamantski abraziv je ravnomjerno raspoređen na radnoj površini brusnog točaka, pokazujući pojavu izloženih izbočina, što ima snažan učinak rezanja. Prilikom odabira abraziva, bolje je odabrati nepravilne kristalne oblike i hrapave površine, kako bi se poboljšala sila držanja vezivnog sredstva na dijamantskim abrazivima. Osim toga, debljina dijamantskog abraziva direktno će uticati na hrapavost polirane površine obratka i efikasnost brušenja, a povezana je i sa gubitkom abrazivnog alata. Da bi se zadovoljili zahtjevi obrade radnih komada, potrebno je što više koristiti krupnozrna dijamantska brusna sredstva, kako bi se poboljšala efikasnost brušenja i smanjilo abrazivno trošenje.
2. Dizajn veziva
Uloga vitrificirane veze je vezanje abraziva. Termička stabilnost dijamantskog abraziva je loša, a oksidiraće se kada je viši od 700 stepeni u vazduhu. U zaštitnoj atmosferi, nakon zagrijavanja na 900 stepeni, tlačna čvrstoća će se također značajno smanjiti. Ovdje je predložena temperatura pečenja vitrificirane veze. Zahtjevi - ne previsoki. Osim toga, koeficijent ekspanzije vezivnog sredstva trebao bi odgovarati koeficijentu toplinske ekspanzije abraziva, kako bi se zadovoljili zahtjevi radne čvrstoće brusnog kotača, a toplinska provodljivost vezivnog sredstva ne bi trebala biti previše loša.
Veza mora imati jaku silu držanja na dijamantskom abrazivu. Dijamant ima snažnu sposobnost otpornosti na pritisak i dug vijek trajanja. Kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti dijamantskih abraziva i smanjili troškovi obrade, razuman dizajn formule vezivanja je kritičan.