Znate li utjecaj bijelog korunda na strukturnu površinu brusnih ploča? Danas ću vam ukratko reći o tome.
Dok se ispituje tvrdoća i čvrstoća na pucanje bijelog korundnog brusnog kola, također se mora provjeriti poroznost i nehomogenost strukture bijele korundne brusne ploče. Stoga, kako bi se dobile potpunije karakteristike abrazivnog alata i bolje odredila sposobnost rezanja bijelih korundnih brusnih ploča, moguće je povećati karakteristike veličine pora i metode kontrole u indikatorima kvalitete brušenih ploča od bijelog korunda koji se trenutno testiraju. Karakteristike zapremine i veličine pora abrazivnog alata uključuju nekoliko pokazatelja mikrostrukture i kvaliteta bijelog korundnog brusnog kola, kao što su ukupni volumen pora, veličina pora, dubina pora na površini bijeli korundni točak za mljevenje i raspodjela pora u bijelom korundnom brusnom kolu. Da bi se testirao ovaj novi indeks karakteristika, treba koristiti odgovarajući instrument za ispitivanje.
Bijeli korundni brusni točak je porozne strukture, jer postoji sloj zraka u abrazivnom materijalu za kalupljenje koji se ubrizgava u model, kao i svi labavi kristali koji nisu čvrsto konsolidovani. Ovaj sloj zraka se komprimira tokom sabijanja kako se materijal za oblikovanje sabija. U ovom trenutku, dio zraka ostaje u kalupu nakon vađenja iz kalupa i formira pore. Drugi dio zraka prelijeva se iz kalupnog materijala i formira kanal ili otvor za puči koji komunicira pore među sobom i sa vanjskom površinom, formirajući tako početni sistem pora stomata i stomata.
Postojanje sistema zračnih rupa u bijelom korundnom brusnom kolu može se potvrditi gornjom inspekcijom zračne propusnosti brusnog materijala. Tada je utvrđeno da je propusnost zraka na dva kraja abrazivnog alata različita kada nije vršen dodatni pritisak, odnosno da je propusnost zraka sabijene strane bila relativno mala, dok je propusnost zraka druge strane bila relativno mala. bila relativno velika. Masa za oblikovanje se zbija tako da više zraka izlazi iz mase za oblikovanje na ovoj čeonoj strani, čime se smanjuje broj otvora za zrak. Kada se abrazivni kalupni materijal ne miješa dobro ili je materijal za oblikovanje neravnomjerno raspoređen u nekim dijelovima modela, javlja se fenomen neravnomjerne koncentracije abrazivnih čestica i veziva. Prilikom zbijanja, ova pojava će dovesti do različitog stepena zbijanja pojedinih dijelova brusnog zaliha, različitih količina ekstrudiranog zraka, te stvaranja pora i pora različite veličine. Ovo je struktura bijelog korunda za mljevenje. nehomogenost. Ovaj fenomen se može objasniti različitom propusnošću zraka različitih dijelova abrazivnog alata.
Različite komponente veziva, kao što su glina, talk, feldspat i vodeno staklo, itd., svi imaju spojeve koji se mogu spaliti ili ispariti na visokoj temperaturi u svojim komponentama, tako da se abrazivni sinter sinterira na temperaturi od 1250~1300°C. stepeni Tokom procesa, spaljena i isparena jedinjenja formiraju gas u zelenom telu. Ovaj gas pokušava da se proširi pod uticajem visoke temperature, pa se spaja u jedan prostor. Zbog udisanja novonastalog gasa, ovi prostori nastavljaju da se povećavaju, koji će sinterovati. Vezivo se zbija i formira pore. Gasni prostor probija vezivo na najtanjem dijelu poprečnog presjeka i spaja se s drugim plinskim prostorima i formira kanal, odnosno otvor stomata.
