Postoji mnogo vrsta brusnih ploča, bez obzira na vrstu brusne ploče, pojavit će se jedinstveni fenomen začepljenja. Ovo je vrlo česta pojava, jeste li detaljno razumjeli proces i posljedice začepljenja brusne ploče? Danas koristimorezinoidne brusne pločerazumjeti razloge začepljenja brusne ploče, kako bi se smanjio stupanj začepljenja brusne ploče, čime se smanjuje začepljenje brusne ploče, štede resursi brusne ploče i poboljšava se korištenje. Dakle, koji je uzrok začepljenja tokom brušenja brusnog kola? U nastavku slijedi kratka razrada zasnovana na ličnom iskustvu u proizvodnji i preradi.
U stvari, tokom procesa brušenja rezinoidne brusne ploče, kada se abrazivna zrna na površini rezinoidne brusne ploče, odnosno abraziv trljaju o radni predmet, postaće pasivizirana zbog visoke temperature, visokog pritiska i centrifugalna sila u izuzetno teškom okruženju, bez obzira na to koliko se abrazivna brusna ploča kao što je dijamantska brusna ploča koristi za brušenje dijamanata, ona će također biti tupa i izgubiti oštrinu. On će se otopiti i zalijepiti za pore rezinoidne brusne ploče, čime će ispuniti pore i konkavnu površinu rezinoidne brusne ploče, što je ekvivalentno punjenju smolne brusne ploče i učinit će da abrazivna zrna rezinoida brusne ploče izgube svoju oštrinu. . Resinoidni brusni točak koji izgubi oštrinu i pasivizaciju će imati veliko povećanje sile brušenja i porast temperature brušenja, što će lako izgorjeti površinu obratka, a ponekad će vibracije ozbiljno utjecati na učinak obrade smolne brusne ploče. Na primjer, obrada obratka. Geometrijski oblik je izobličen, preciznost obrade je smanjena, itd. Osim toga, postoje razlozi za vezivanje rezinoida brusne ploče, što će uzrokovati i abrazivna zrna rezinoida brusne ploče. otpasti, uzrokujući blokiranje pora rezinoida brusne ploče, što također utiče na učinak brušenja rezinoida brusne ploče.