1. Rezinoidni brusni točakima visoku tvrdoću i otpornost na habanje: Tvrdoća polikristalnog dijamantskog sloja je općenito HV7000-9000, i konzistentan je u svim smjerovima, što je 2-4 puta tvrdoće općeg abraziva za brusni točak. Trajnost brusne ploče koja se njome seče je vrlo visoka, a stepen habanja može dostići 1/13 miliona. Maseni omjer habanja može doseći 1/300,000, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
2. Rezinoidni brusni točak ima veliku čvrstoću na savijanje: čvrstoća dijamanta je 210-490MPa, a kompozitni sloj PDC oštrice ima deblji nosač od karbida sa većom čvrstoćom na savijanje ispod sebe, a njegova kompozitna čvrstoća na savijanje može doseći 1500 MPa, tako da nema urušavanja ivica ili loma tokom procesa rezanja.
3. Rezinoidni brusni točak je sklon urušavanju ivica prilikom urezivanja i izrezivanja: Prilikom rezanja brusne ploče alatom sa većim glavnim uglom otklona, urezivanje i izrezivanje je sklono urušavanju ivica. Kako bi se riješio ovaj problem, kružno sječivo se koristi za promjenu glavnog ugla otklona kako bi sečenje učinilo glatkim. Kada je brzina pomaka 1-1.5 mm, ne dolazi do kolapsa rubova.
4. Čipovi su u obliku praha: Čipovi reznog točaka su u obliku praha, a habanje alata je u obliku habanja stražnje strane, što se uglavnom snosi habanjem abrazivnog brusnog diska od smole.
5. Sila rezanja i temperatura rezanja su niske: rezinoidni brusni točak ima visoku toplotnu provodljivost, koja je 1,5 do 9 puta veća od cementnog karbida i 2 do 6 puta od bakra, tako da se temperatura područja rezanja brzo prenosi . Zbog toga je temperatura rezanja smolne veze ili keramičke dijamantske brusne ploče sa alatom za dijamantski kompozitni lim višestruko niža od temperature rezanja metala.
6. U poređenju sa tradicionalnim alatima za struganje, rezinoidni brusni točak gotovo da nema letenja prašine tokom procesa okretanja, a buka se može efikasno smanjiti. Radno okruženje je dodatno poboljšano, što je korisno za fizičko i mentalno zdravlje zaposlenih.
