Pojava otpadnih proizvoda nesumnjivo nije gubitak za preduzeća. Postoje dvije vrste otpada, jedna se može popraviti, a druga je nepopravljivi otpad. U stvarnosti, svako preduzeće nastoji da poboljša kvalitet svojih proizvoda, čime se poboljšava tržišna konkurentnost svojih proizvoda i postaje nepobediv u oštroj tržišnoj utakmici. Evo nekoliko razloga i rješenja za otpad od smole od brusnih ploča:
1. Resinoidni brusni kolut veličina sirovog materijala ne odgovara, tvrdoća se ne poklapa.
Metoda: Izračunajte sastojke striktno prema listi sastojaka i pregledajte ključne procedure.
2. Formiranje pukotina na tijelu. Temperatura vrućeg prešanja je previsoka, proizvod se brzo hladi i zagrijava, a temperatura je preniska kada je jezgro uklonjeno, jezgro treba ukloniti na vrijeme, sirovine su pod utjecajem vlage ili je materijal za smjesu pogrešan .
a. Krajnje pukotine. Plastičnost kalupnog materijala je loša, a način istovarivanja kalupa i uzimanja blanka nije prikladan. Donja ploča kalupa za oblikovanje nije ravna ili je neparalelnost podložne ploče prevelika.
b. Periferne pukotine. Navlaka kalupa je jako istrošena, a kada se navlaka kalupa ukloni, previše je iskošena.
c. Pukotine na otvoru. Čvrstoća blanka je mala, oscilacije su prevelike kada se kalup ne opterećuje, trn je previše istrošen ili je konus premali, a redoslijed istovara nije u skladu sa tehničkim pravilima.
d. Dijagonalne pukotine. Odabrani opružni rog ima različitu elastičnu silu, što uzrokuje da se kalup otklone i sabije kako bi se dobile dijagonalne linije. Granična brzina finozrnastog abrazivnog alata je prebrza, vrijeme pritiska je kratko, a jaz u suradnji kalupa je prevelik.
e. Mjere za sprječavanje pucanja na rezinoidnom brusnom kolu: dobro prilagoditi plastičnost smjese, alati za oblikovanje i kalupi ne smiju premašiti standarde redovnog habanja, šablon i rog trebaju održavati dobru ravnost, debljina rogova treba biti konzistentna i elastičnost opružnog roga treba biti Uobičajeno, rasteretite kalup prema redoslijedu tehničkih pravila.
3. Doping. Prije miješanja i pored procesa miješanja, rasporedite pribor za alat zajedno s njim. Prije sastojaka provjerite ima li nečistoća u raznim sirovinama.
4. Mešanje je neravnomerno. Mešanje materijala prema tehničkim zahtevima. Zamijenite previše istrošene dijelove miksera u bilo kojem trenutku. Praškasti smolni materijal treba prosejati prema broju sita i broju puta navedenih u tehničkim propisima.
5. Tvrdoća formiranja se ne poklapa. Prvi komad se mora pregledati, nasumično se pregleda najmanje 30 posto svake serije praznih komada, jedinica za vaganje se često provjerava, a tlak se često mijenja.
6. Most je neravan. Hlađenje mora biti ujednačeno; površina obratka "iskrivljena" bez ravne ravni naziva se mostom. To je uzrokovano neravnomjernim hlađenjem i neravnomjernim skraćivanjem dijelova ili neravninama noseće ploče peći. Uglavnom od ploča za mljevenje ljuspica i sitnozrnatih tankih proizvoda. Kada je brzina hlađenja ploča za mljevenje ljuspica prebrza, lako nastaje premošteni valoviti otpad.
7. Neujednačen raspored i neujednačena tvrdoća. Podesite suvu vlažnost smeše kako bi ona imala odličnu formabilnost. Radovi posipanja i struganja izvode se prema tehničkim zahtjevima. Prema tehničkim zahtjevima, prvo koristite trubu kako biste održali tačnost štampe; prilikom hranjenja, materijal je neravnomjerno strugan, smjesa je mokra ili je materijal aglomeriran, hranjenje je neravnomjerno, kalup je istrošen, a curenje materijala je ozbiljno, te je kalup potrebno zamijeniti.
8. Dva kraja nisu paralelna. Pridržavajte se tačnosti granične tablice prese i radite prema tehničkim pravilima.
9. Neujednačen izgled. Oprema za alat je zaštićena u okviru zahtevanog opsega tačnosti.
10. Pjenjenje. Kontrolišite temperaturno stvrdnjavanje prema standardnoj krivulji stvrdnjavanja proizvoda i provodite strogu kontrolu kvaliteta procesa mešanja; temperatura oblikovanja je previsoka ili preniska i temperaturu je potrebno podesiti. Temperatura očvršćavanja je previsoka, a temperatura peći je van kontrole. Kontakt agent je pogrešno postavljen; dio površine supertvrdog abrazivnog alata je konveksan i deformiran ili je cijela površina otečena, smolastog sjaja, a neki imaju naprsline poput kornjače. Razlog dešavanja:
a. Ako je brzina zagrijavanja prebrza ili temperatura previše varira, dijelovi s finom veličinom čestica, visoke tvrdoće i čvrstog rasporeda mogu zapjeniti i nabubriti. Budući da ovi proizvodi sadrže mnogo kontaktne doze ili male pore, ako kontrola temperature nije precizna i brzina zagrijavanja je prebrza, kontaktno sredstvo će burno reagirati, količina isparljivih tvari će se brzo povećati, a tlak plina unutar zeleno tijelo će biti visoko, što će uzrokovati da se proizvod zapjeni i nabubri.
b. Mešanje materijala za kalupljenje je neravnomerno, a u materijalu se nalaze grudice kontaktnog sredstva ili više rastvarača sa nižim tačkama ključanja (kao što su etanol, aceton).
c. Greške u procesu miješanja i oblikovanja povećavaju kontaktnu dozu dijelova, povećava se jedinična težina, a povećava se pritisak.