Već pola stoljeća, proizvodnja smeđe topljene glinice i dalje koristi tradicionalne tehnike i nikada se nije promijenila. S promjenom vremena, mineralni resursi su naglo opali, kvalitet mineralnih proizvoda je nastavio da opada, cijene sirovina i energije su nastavile rasti, a zadaci očuvanja energije i smanjenja emisija postali su sve teži. Proizvodnja smeđeg aluminijum oksida opkoljena je sa svih strana. Ako ne bude novih otkrića u tehnologiji, može se predvidjeti za deset godina, jedinična potrošnja energije i proizvodni troškovi proizvodnje smeđe topljene glinice će alarmantno porasti, a neke kompanije za proizvodnju smeđe topljene glinice će biti prisiljene da se ugase kao rezultat . Izračunato na osnovu trenutne tržišne cijene kao stalne cijene, proizvodni trošak smeđeg aluminijum oksida će biti između 4,500-5,000 juana. Ušteda energije i smanjenje emisije postat će nepremostivi problem. S obzirom na gore navedene faktore, buduća proizvodnja i razvoj smeđeg aluminijum oksida mora se pod vodstvom naučnog pogleda na razvoj, što prije transformisati način proizvodnje i razvoja i krenuti putem tehnoloških inovacija.
Proces topljenja smeđe topljene glinice podijeljen je u četiri faze: pokretanje luka, topljenje, kontrola i rafiniranje.
01 Pokretanje luka
Pokretanje luka je preduslov za taljenje smeđeg topljenog glinice. Da bi struja između trofaznih elektroda bila ista, potrebno je postaviti fokus za pokretanje luka. Prilikom postavljanja koksa za pokretanje luka, prvo dodajte malu količinu glinice da zagladite dno peći i držite elektrodu malo dalje od dna peći. Opiljci željeza i čestice ugljika se miješaju i polažu u određenom obliku u sredinu bazena peći, a lučni koks se polaže na dno tri elektrode kako bi tri elektrode prošle jedna kroz drugu. Postoje tri načina za postavljanje fokusa početka luka: postavljanje u obliku zvijezde, postavljanje čvrstog trougla i postavljanje šupljeg trougla. Nakon praktičnog poređenja, odabrana je metoda zvjezdanog rasporeda. Njegove prednosti su manja potrošnja koksa za pokretanje luka, manje dodavanja ugljika u peći, brzo pokretanje luka i koncentracija topline u središtu bazena peći.
Nakon postavljanja fokusa za pokretanje luka, napaja se napajanje za pokretanje luka. Kada se tri elektrode spuste u fokus pokretanja luka, kada vidite da luk svijetli i čujete zvuk luka, to znači da je luk započeo. Kada struja poraste na 20% do 50% normalnog opterećenja, dodajte malu količinu naboja na vanjsku stranu elektrode i područje luka da biste ugasili luk. Kada struja poraste na 80% opterećenja, materijal se dodaje normalno i ulazi se u fazu topljenja.
02 Topljenje
Topljenje čini više od 80% ukupnog vremena topljenja. Veoma je važno efikasno shvatiti faze topljenja smeđeg topljenog aluminijuma. U fazi topljenja, punjenje se topi u tečno stanje, nečistoće se redukuju, legura gvožđa se formira i odvaja od rastvora korunda. Tokom procesa topljenja potrebno je stalno koristiti ljepljive štapiće kako bi se provjerio kvalitet taline i izvršila potrebna podešavanja prije peći, te spriječili pojavu raznih "nenormalnih pojava". Sloj materijala će polako padati u zavisnosti od stepena topljenja. Da bi se osiguralo da je talina u peći dovoljna, potrebno je punjenje tokom procesa topljenja. Glavni cilj punjenja je punjenje električne peći i završetak perioda topljenja. Novo unapređenje procesa je uglavnom radi dalje kontrole važne karike faze topljenja. Faza topljenja je važna karika koja se odnosi na sigurnost proizvodnje topljenja, potrošnju energije, iskorištenje vremena u jedinici topljenja, emisije dima i prašine i intenzitet rada radnika.
03 Kontrola
Takozvana "kontrola" znači da se u određenom vremenskom periodu prekine dovod materijala, tako da se materijali u peći mogu rastopiti i smanjiti što je više moguće, a područje topljenja proširiti prema van. Ako su uslovi u peći dobro "kontrolisani", rastvor će se polako dizati i cijela površina materijala će ravnomerno tonuti. Što se više materijala doda, brže se topi. Tokom perioda kontrole, pokušajte koristiti toplinu da proširite područje topljenja. Nakon završetka, prethodno zagrijani materijal se stavlja u peć kako bi se nastavilo topljenje. Tokom perioda kontrole, punjenje nije potpuno otopljeno. Kako bi se izbjeglo snižavanje temperature otopine, punjenje će polako ući u talinu. Luk će biti izložen, što će rezultirati velikim gubitkom toplote u peći i prevelikim gubitkom snage.
04 Rafiniranje
Svrha rafiniranja je potpuno smanjenje nečistoća, bolje taloženje i skupljanje ferolegure, nesmetano ispuštanje plina u peći, a istovremeno dodatno povećanje temperature taline i proširenje područja topljenja. Kada se električna peć prebaci na rafinaciju, potrebno je prestati sa dopremanjem materijala i koristiti niski napon kako bi se ulazni materijali rastopili što je više moguće. Karakteristike dovoljnog rafiniranja su: sloj materijala u peći je veoma tanak, materijal i talina oko elektrode su u bliskom kontaktu, a nivo tečnosti je veoma stabilan; pokazivač trofaznog elektrodnog ampermetra je stabilan. Iz korijena elektrode ne izlazi mnogo plina, a zvuk luka je dosljedan i neprekidan. Ako period rafiniranja nije pravilno kontroliran, potrošnja energije će biti pretjerano povećana. Kvaliteta rafiniranja direktno utječe na kvalitetu i prinos korunda.
Proces topljenja
U procesu dugotrajne prakse, kontinuirano smo unapređivali proces topljenja i istraživali novu metodu topljenja koja je pogodna za trenutnu proizvodnu situaciju. Novi proces topljenja peći za odlaganje je usvojen na osnovu naših uslova, a odnos ugljenika je prilagođen tokom procesa topljenja. , za kompenzaciju nestabilnih uslova peći uzrokovanih laboratorijskim greškama i netačnim formulama. Povećajte broj dopunjavanja za zakopavanje izložene lučne svjetlosti i poboljšajte korištenje toplinske energije luka. Smanjiti visinu površine materijala, povećati prostor od gornjeg dijela ljuske peći do donjeg dijela poklopca za hlađenje vodom, povećati prostor unutar peći, osigurati dobro sakupljanje dima i prašine i smanjiti dim i prašinu emisije. Operacija površine tankog materijala koristi se za ravnomjerno pražnjenje plina nastalog reakcijom redukcije, smanjenje tlaka plina u peći i izbjegavanje pojave miniranja peći. Upoređujući prednosti i nedostatke metode otvorenog luka i metode potopljenog luka, u kombinaciji sa stvarnom primjenom u našoj proizvodnji, novi proces topljenja smeđeg topljenog aluminijevog oksida usvaja poluotvorenu i poluukopanu metodu. Novi proces kontrolira unos sirovina i smanjuje visinu površine materijala. U poređenju sa tradicionalnim U poređenju sa procesom topljenja u peći za odlaganje, visina površine materijala je smanjena za 40 cm, što povećava prostor u peći. Smanjuje gustinu dima i prašine u peći i efikasno tretira ispušteni dim i prašinu tako da dim i prašina ne izlaze u radni prostor. U poređenju sa tradicionalnim postupkom topljenja u peći za odlaganje, efekat zaštite životne sredine je očigledniji i omogućava radnicima da izbegnu kontakt sa ispuštenim dimom i prašinom. Dim i prašina mogu zaštititi zdravlje radnika bolje od tradicionalnih procesa topljenja.
Iz stvarnih podataka o proizvodnji može se vidjeti da proces topljenja u peći za topljenje može efikasno povećati proizvodnju, smanjiti potrošnju energije i osigurati stalan rast ekonomskih koristi.
