Proces proizvodnje abrazivnih traka ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu podloge abrazivne trake, abraziva, veziva i gustine nasade pijeska. Prijevremeni završetak vijeka trajanja abrazivne trake često je uzrokovan nepravilnim korištenjem. Evo nekoliko tipičnih primjera. problem se analizira.
Stick Cover
Kada sloj metalnog materijala pokrije abrazivnu reznu ivicu, dolazi do lepljenja, a površina abrazivne trake postaje svetla i sjajna, a ruka je klizava. Lepljenje se uglavnom dešava u metalnim materijalima visoke čvrstoće, posebno u tvrdim i čvrstim materijalima.
Nedovoljan pritisak za mljevenje je glavni uzrok ljepljivih kapica. Za materijale visoke tvrdoće, nedovoljan pritisak otežava abrazivnim česticama da se urezuju u radni predmet i da se lome i samooštre.
Mekši kontaktni točak ili ploča, čak i uz dovoljno visok pritisak brušenja, samo će se toliko srušiti da će se abrazivnim česticama teško utisnuti u radni predmet.
Veća brzina abrazivne trake čini vrijeme zrna abraziva u području brušenja nedovoljnim, dubina reza u radni komad postaje tanja, a toplina je jaka.
Uzroci zalijepljenih čepova su sveobuhvatni, a rješenja su također sveobuhvatna, odnosno odgovarajući kontaktni kotač ili potisna ploča, dovoljno visok pritisak brušenja i niska brzina abrazivne trake su osnovna rješenja problema. Naravno, potrebno je odabrati i abrazive sa dobrim samooštrenjem.
Blunt
U procesu brušenja, iako su sva abrazivna zrna i dalje prisutna, oštrina je već vrlo loša. To je zbog otupljenja rezne ivice abrazivnog zrna zbog habanja, fenomena poznatog kao otupljenje. Normalno otupljivanje je kraj životnog veka abrazivne trake. Očigledno, "zatupljivanje" o kojem ovdje govorimo je kada zrna abraziva nisu potrošena, što je uglavnom uzrokovano odabirom ili nepravilnim korištenjem abrazivne trake.
Mekši kontaktni točak ili pritisna ploča otežava rezanje abrazivnih čestica u radni komad, što rezultira ravnom ivicom.
Nedovoljan pritisak brušenja takođe lako otupljuje abrazivnu traku, a abrazivu je teško da se samooštri.
Kada je radni komad tvrd, izbor brusne trake je neprikladan, ili je brzina brusne trake velika, te se teško rezati u radni komad i postati tup.
Nenormalno trošenje abrazivne trake ozbiljno utječe na vijek trajanja abrazivne trake i uvelike povećava troškove obrade, tako da se ne može zanemariti.
Blokada
Blokada je u tome što se razmak između abrazivnih zrna brzo pokrije i popuni strugotinama prije nego što rezna ivica abrazivnog zrna bude potpuno otupljena, tako da abrazivna traka gubi sposobnost rezanja.
Mnogo je razloga za začepljenje, uglavnom zbog nepravilne upotrebe, materijala koji se obrađuje i odabira abrazivnih traka:
Kontaktni točak ili pritisna ploča su previše mekani, što otežava rezu abrazivnih zrna u radni predmet, a abrazivna traka je uglavnom u stanju brušenja. Rješenje bi trebalo biti korištenje točaka i potisne ploče s tvrdim kontaktom, ili kontaktnog točka i potisne ploče sa vršnim zupcem pozadi, ili kontaktnog točka malog promjera i tako dalje.
Ako je brzina trake previsoka, abrazivnim česticama je teško da se efikasno urežu u radni predmet, a takođe će doći do začepljenja i sagorevanja radnog predmeta. U ovom trenutku treba smanjiti brzinu trake.
Ako je materijal koji se obrađuje previše mekan (kao što su obojeni metali kao što su aluminij i bakar), lako je uzrokovati blokiranje površine abrazivne trake. Rješenje bi trebalo biti: koristiti abrazivnu traku za stanjivanje; koristite grubo zrnastu abrazivnu traku pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi za hrapavost. Koristite krhku abrazivnu traku od silicijum karbida; koristiti metodu dodavanja pomoćnih sredstava za mljevenje, kao što je upotreba maziva.
Površina za obradu materijala koji se lako blokira je glatka. Za takve materijale ne treba koristiti mast i grubo zrnaste abrazivne trake koje je lako ogrebati. Treba koristiti ultra obložene abrazivne trake. Ovaj proizvod ima dobre performanse uklanjanja strugotina i protiv začepljenja.
