Ⅰ. Pravi trošak reznog točka
U proizvodnji, vrijeme je novac. Odabir reznog kotača samo na osnovu njegove nabavne cijene često zanemaruje nekoliko skrivenih troškova koji mogu imati mnogo veći utjecaj na ukupnu produktivnost i profitabilnost.
Ukupni trošak operacije rezanja obično uključuje:
Trošak kupovine– Početna cijena diska za rezanje.
Trošak rada– Vrijeme utrošeno na rezanje kao i vrijeme potrebno za promjenu kotača. U mnogim operacijama rad je najveći faktor troškova.
Wheel Life– Broj rezova koji točak može izvršiti prije zamjene.
Operator Technique– Pravilna upotreba utiče na produktivnost i bezbednost.
Kada procjenjujete performanse kotača, važno je gledati dalje od jedinične cijene. Faktori kao što su cijena po rezu, brzina rezanja i učestalost zamjene često imaju mnogo veći utjecaj na ukupne operativne troškove.
U mnogim slučajevima, točkovi koji se brzo-odsječu brže se troše, dok se dugotrajniji-točkovi mogu rezati sporije. Najisplativije-rješenje je obično ono koje pruža najbolji balans između brzine rezanja i vijeka trajanja kotača za određenu primjenu.
Ⅱ. Ključni faktori koji utječu na performanse i vijek trajanja kotača
Nekoliko faktora može značajno uticati na efikasnost rezanja, dugovečnost točkova i ukupne troškove proizvodnje.
Točak je previše mekan za materijal
Ako se točak prebrzo istroši, može se postići manje rezova po točku, povećavajući cijenu svakog rezanja.
Točak pretvrd za materijal
Tvrđi točak može trajati duže, ali sporije brzine rezanja mogu povećati troškove rada i smanjiti produktivnost.
Česte promjene točkova
Prekomjerna zamjena kotača stvara prekide u toku rada i smanjuje produktivno vrijeme rada.
Pretjerani pritisak rezanja
Primjena prevelikog pritiska jedan je od najčešćih uzroka nesreća u vezi sa rezanjem-. Takođe može:
Stvoriti prekomjernu toplinu
Smanjite vijek trajanja kotača
Izaziva izobličenje materijala, posebno na aluminijumu
Oštećenje motora brusilice
Povećajte troškove održavanja i zastoja
Prekomjerno formiranje burr
Neki rezni točkovi stvaraju više trenja tokom rada, što rezultira većim neravninama koje zahtijevaju dodatni rad na uklanjanju ivica i povećavaju troškove rada.
Loša preciznost rezanja
Neprecizni rezovi mogu negativno uticati-prilagođavanje prije zavarivanja, potencijalno povećati potrošnju dodatnog metala i ukupne troškove zavarivanja.
Ⅲ. Kako odabrati pravi rezni točak
Prije nego što odaberete rezni kotač, korisno je identificirati svoje primarne proizvodne ciljeve. Pokušavate li povećati propusnost, smanjiti vrijeme pripreme za zavarivanje, smanjiti troškove potrošnog materijala ili poboljšati sigurnost na radnom mjestu?
Sistematska evaluacija operacija sa velikim obima rezanja, velikom upotrebom potrošnog materijala ili ponavljajućim sigurnosnim problemima može otkriti mogućnosti za značajna poboljšanja.
Prilikom odabira diska za rezanje treba uzeti u obzir sljedeće tehničke faktore.
Materijal radnog komada
Kompatibilnost materijala jedan je od najvažnijih kriterija odabira.
Za aluminij, odaberite odsječene kotače dizajnirane da izdrže opterećenje i začepljenje.
Za titanijum, inkonel, oklopni čelik i legure visokog{0}}nikla, keramičke abrazivne rezne ploče su često najbolji izbor zbog svojih superiornih performansi rezanja i izdržljivosti.
Upotreba pogrešnog kotača za materijal može dovesti do značajnih gubitaka u vremenu i operativnim troškovima.
Tip reznog točka
Rezni točkovi tipa 1
Dizajn ravnog profila
Omogućava dublje rezove
Obično se koristi za aplikacije preciznog rezanja
Rezni točkovi tipa 27
Dizajn depresivnog-centra
Pogodnije za operacije pod ograničenim{0}}uglom
Pruža dodatni razmak oko područja glavčine
Wheel Diameter
U Sjevernoj Americi, rezne ploče od 4,5 inča i 6 inča su među najčešćim veličinama.
Točak od 6 inča općenito pruža:
Više rezova po točku
Veća dubina sečenja
Bolji pristup ograničenim područjima
Wheel Thickness
Debljina točka direktno utiče na brzinu rezanja, preciznost i uklanjanje materijala.
Za limove i tanke materijale, često se preferiraju točkovi od 0,045- inča (1,14 mm) ili ultra tanki diskovi za sečenje od 1 mm jer:
Seci brže
Stvorite manje trenja i topline
Napravite manje neravnina
Minimizirajte gubitak materijala
Za primjene koje zahtijevaju i rezanje i lagano brušenje, kombinovani točkovi od 1/8 inča (3,2 mm) nude veću svestranost.
Abrazivno zrno, veličina zrna i sistem vezivanja
Abrazivni tipovi
Uobičajeni abrazivni materijali uključuju:
Aluminijum oksid
Silicon Carbide
Zirconia Alumina
Ceramic Alumina
Optimalni abraziv zavisi od materijala koji se reže i željenih karakteristika performansi.
Veličina granulacije
Veličina zrna utječe na agresivnost rezanja i završnu obradu površine. Krupniji šljunak obično se reže brže, dok sitniji šljunak daje glađe rezultate.
Sistem lepljenja
Veza određuje tvrdoću kotača i karakteristike habanja.
Hard Bonds
Duži vijek trajanja kotača
Pogodno za mekše materijale
Soft Bonds
Brže otpustite abrazivna zrna
Omogućite brže rezanje
Obično se brže nosi
Kompatibilnost alata
Većina reznih točkova se koristi sa ugaonim brusilicama. Brusilica mora imati dovoljnu snagu i strujni kapacitet da održi nazivnu radnu brzinu točka.
Alat slabe snage može smanjiti efikasnost rezanja, skratiti vijek trajanja kotača i spriječiti točak da radi kako je predviđeno.
|
Faktor |
Ključna razmatranja |
Uticaj na performanse |
Utjecaj na troškove i sigurnost |
|
Cutting Thickness |
Tanak tip (npr. 0,045 inča) u odnosu na debeli tip |
Tanki točkovi brže seku uz manju potrošnju energije; debeli točkovi su izdržljiviji |
Bolja efikasnost rezanja; smanjeni troškovi rada i manji sigurnosni rizici |
|
Abrazivni tip |
Abrazivni materijal i kvalitet (npr. glinica, keramički abrazivi, itd.) |
Više{0}}kvalitetni abrazivi pružaju veću efikasnost rezanja i duži vijek trajanja |
Veća početna investicija, ali niži ukupni troškovi |
|
Vrsta obveznice |
Metoda vezivanja abrazivnih zrna |
Jače vezivanje poboljšava trajnost; loše vezivanje može uticati na efikasnost rezanja |
Uravnoteženo spajanje smanjuje lom točkova i poboljšava sigurnost |
|
Prečnik reznog točka |
Odnos između prečnika točka i veličine radnog komada |
Veći prečnici omogućavaju dublje rezove i poboljšavaju efikasnost |
Pogodno za veće radne komade i povećava sigurnost proizvodnje |
|
Kompatibilnost alata |
Kompatibilnost između točka i mašine za rezanje |
Osigurava optimalne performanse rezanja |
Neispravno podudaranje može uzrokovati oštećenje kotača, nesreće ili prekid proizvodnje |
|
Materijal za nanošenje |
Čelik, nerđajući čelik, aluminijum, liveno gvožđe itd. |
Različiti materijali zahtijevaju različite abrazivne formulacije |
Pravilno usklađivanje poboljšava efikasnost rezanja i smanjuje otpad |
|
Radni pritisak |
Pritisak koji se primjenjuje tokom rezanja |
Prekomjerni pritisak smanjuje vijek trajanja kotača i povećava habanje |
Veći rizik od nezgoda i povećani jedinični troškovi proizvodnje |
Ⅳ. Utjecaj odabira reznog kotača na sigurnost
Odabir ispravnog reznog točka nije samo pitanje produktivnosti-već je i kritična sigurnosna točka.
Pravilan odabir kotača može pomoći:
Smanjite vibracije
Smanjite rizik od loma točkova
Osigurajte kompatibilnost s radnim brzinama alata
Poboljšajte ukupnu kontrolu operatera
Osim toga, operateri bi trebali proći obuku o bezbednoj upotrebi posebnih reznih diskova koji se koriste u njihovom pogonu.
Osnovne sigurnosne prakse
Uvek koristite rezne točkove koji odgovaraju brzini rada brusilice.
Nikada nemojte prekoračiti maksimalni broj obrtaja koji je naveo proizvođač točkova.
Izbjegavajte preveliki pritisak rezanja.
Prije upotrebe redovito pregledavajte kotače.
Nemojte koristiti točkove koji su oštećeni, kontaminirani, izloženi vlazi-ili kojima je istekao rok trajanja.
Odabirom pravog reznog točka i praćenjem ispravnih radnih procedura, proizvođači mogu poboljšati produktivnost, smanjiti ukupne operativne troškove i stvoriti sigurnije radno okruženje.
