Brusni točak je glavni alat za brušenje, pogodan za brušenje čelika visoke tvrdoće kao što su brzorezni čelik, visokougljični čelik, kaljeni čelik i legirani čelik. To je porozno tijelo sastavljeno od abraziva i veziva. Abrazivi, veziva i rupe su tri osnovna elementa brusnog kola. Prema strukturi alatne mašine i potrebama obrade brušenja, brusni točak se deli na ravnu i dvostruko konkavnu brusnu ploču. Dvostruko nagnuti točak za mlevenje, cilindrični točak za mlevenje, disk za brušenje i točak za mlevenje posude. Dakle, kako odabrati tvrdoću bijelog korunda, smeđeg korunda i drugih brusnih ploča?
Brusne ploče se izrađuju u različitim oblicima i veličinama. Zbog razlika u abrazivima, vezivnim sredstvima i proizvodnim procesima točkova, karakteristike brusnih ploča mogu značajno varirati, što značajno utiče na preciznost, hrapavost i proizvodnu efikasnost procesa brušenja. Stoga se mora odabrati odgovarajući brusni točak u skladu sa specifičnom situacijom.
Karakteristike brusnog točka određuju faktori kao što su abraziv, veličina čestica, tvrdoća, vezivo, oblik i veličina. Već smo pokrili pitanja abraziva, veličine čestica i odabira veziva. Uobičajeni abrazivi su bijeli korund, smeđi korund, zeleni silicijum karbid, crni silicijum karbid, itd. Izbor tvrdoće brusne ploče je uglavnom predstavljen.
Tvrdoća brusne ploče odnosi se na poteškoću otpadanja abrazivnih čestica na površini brusnog točka pod djelovanjem sile brušenja. Tvrdoća brusne ploče je meka, što znači da abrazivna zrna brusne ploče lako padaju, a tvrdoća brusne ploče je tvrda, što znači da abrazivna zrna brusne ploče ne mogu lako pasti isključeno. Tvrdoća kotača i abrazivna tvrdoća su dva različita koncepta. Od istog abraziva se mogu napraviti brusne ploče različite tvrdoće, što uglavnom zavisi od prirode i doziranja veziva i procesa proizvodnje brusne ploče. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni točak ima funkciju "samobrušenja". Odabir tvrdoće brusne ploče je zapravo odabir samobrušenja brusne ploče. Nadamo se da se abraziv neće prerano skinuti ili otupiti.
Opći princip za odabir tvrdoće brusne ploče je: prilikom obrade mekih metala, kako bi se spriječilo prerano opadanje abraziva, odabire se tvrdi točak. Prilikom obrade tvrdih metala, kako bi se abrazivne čestice tupe površine na vrijeme otpale i otkrile nove abrazivne čestice oštrih rubova (tj. samoabrazivne čestice), odabire se mekani brusni točak. Prvi je zato što se pri mljevenju mekih materijala radni abraziv brusnog kotača sporo troši i ne mora prerano otpasti; potonje je zbog toga što se pri brušenju tvrdih materijala radni abraziv brusne ploče brže troši i treba ga brzo ažurirati. Kod preciznog brušenja, kako bi se osigurala tačnost i hrapavost brušenja, treba koristiti nešto tvrđi brusni točak. Materijal radnog predmeta ima slabu toplotnu provodljivost i sklon je opekotinama i pucanju (kao što je brušenje cementnog karbida, itd.). Izbor brusne ploče treba biti mekan.
Gore navedeno je detaljan uvod kako odabrati tvrdoću bijelog korunda, smeđeg korunda i drugih brusnih ploča. Nadam se da ćete lako izabrati!
