Kako odabrati brusni kamen za brušenje prstena ležaja?

Prilikom izvođenja superfinishinga vrlo je važno odabrati pravibrusni kamen. Pravilan odabir kamena za oštrenje ima veliki utjecaj na kvalitetu, efikasnost proizvodnje i proizvodne troškove superfiniša. Superfinishing je proces mikrobrušenja male brzine, niske temperature i niskog pritiska. Brusni kamen se ne obrezuje tokom rada, ali se njegove karakteristike obrade moraju održavati tokom ciklusne obrade. Stoga, uljni kamen mora imati performanse rezanja i završne obrade i poliranja. Faktori koji određuju performanse kamena za oštrenje uključuju abraziv, veličinu zrna abraziva, vezivo, strukturu, tvrdoću i ujednačenost tvrdoće.

1. Abrazivi za brusni kamen
Abrazivi koji se koriste za izradu uljanog kamena uključuju WA, GC, SC, WA/GC (mješoviti abraziv), WA/SC (mješoviti abraziv), WA/C (kamen za oštrenje grafita), itd. WA/GC (mješoviti abraziv) i WA/ SC (mješoviti abraziv) se obično koriste u industriji ležajeva.

2. Veličina zrna abraziva
Postoji 14 nivoa veličine zrna mikro praha za izradu kamena za brušenje, od W63 do W0.5. Broj mikro praha koji se koristi za super rafinirani uljni kamen u industriji ležajeva je općenito između W2,5 i W28. Krupno zrno ima jaku sposobnost rezanja i visoku proizvodnu efikasnost; fino zrno ima nisku efikasnost rezanja i nisku efikasnost proizvodnje, ali nisku hrapavost površine. Postoji određeni odnos između veličine zrna mikro praha i hrapavosti površine, pogledajte donju tabelu.

Odnos između veličine zrna abraziva, hrapavosti površine i dodatka obrade

3. Vezivo za brusni kamen
Veziva za kamen za oštrenje uključuju keramiku, smolu, staklokeramiku, polietilen i grafit. Veziva za kamen za oštrenje treba da održavaju određenu čvrstoću abrazivnog vezivanja i da se mogu lako samooštriti. U industriji ležajeva, keramička veziva se najčešće koriste za superfiniš.

4. Struktura brusnog kamena
Struktura kamena za oštrenje je labava i ima veliku poroznost, što može povećati prostor za smještaj strugotine, poboljšati radno stanje uljnog kamena i povećati pritisak kamena za mljevenje. Brusni kamen se neće zalijepiti za strugotine i izgrebati radni predmet, ali je poroznost prevelika, samooštrenje rezanja je prejako, uljni kamen se prebrzo troši, završni učinak je loš, a hrapavost površine Ra je visoka. Stoga bi poroznost brusnog kamena trebala biti odgovarajuća. Generalno, strukturni broj nosivog kamena za oštrenje je 10~12 (poroznost 43%~49%).

5. Ujednačenost tvrdoće i tvrdoće brusnog kamena
Tvrdoća kamena za oštrenje direktno utiče na njegovo samooštrenje tokom obrade. Ako je tvrdoća preniska, abrazivna zrna će se prebrzo odvojiti. Unutar određenog raspona doziranja brušenja, proces superfinišnog poliranja se ne može formirati, a hrapavost površine ne može zadovoljiti zahtjeve. Ako je uljni kamen pretvrd, njegova radna površina se lako začepljuje i ne može se rezati, a ne može zadovoljiti ni zahtjeve za superfiniširanje. Općenito, što je grublja površina koju treba obraditi, to su zrna kamena za mljevenje krupnija i veća je tvrdoća; ako je površinska tvrdoća koja se obrađuje vrlo visoka, treba odabrati mekši brusni kamen. Za materijale visoke tvrdoće treba odabrati uljni kamen niske tvrdoće, a za materijale niske tvrdoće treba odabrati kamen za oštrenje visoke tvrdoće.

Za superfiniširanje ležajeva, općenito se bira vrijednost tvrdoće od oko 50HRC. Ujednačenost tvrdoće brusnog kamena odnosi se na razliku u tvrdoći svakog dijela brusnog kamena. Prilikom superfiniširanja, površina kontakta između uljanog kamena i površine prstena je velika, tako da neujednačena tvrdoća kamena za oštrenje direktno uzrokuje neujednačenu hrapavost površine prstena, što će također utjecati na točnost oblika prstena. Ujednačena vrijednost tvrdoće kamena za brušenje treba biti unutar 3~5HRC.