Kako odabrati vitrificiranu brusnu ploču za tvrdo brušenje čeličnih kuglica kotrljajućeg ležaja?

Svrha tvrdog brušenja čelične kugle je uklanjanje površinskih nedostataka u prethodnom procesu i dekarbonizacije, oksidnog sloja i površinske troostitne strukture nastalih tokom termičke obrade, dodatno poboljšanje točnosti dimenzija, sferne tačnosti i kvaliteta površine, te priprema za naknadni proces brušenja. . Tvrdo brušenje je metoda brušenja koja koristi disk od lijevanog željeza kao fiksni disk i brusni točak kao abrazivni alat za obradu površine čelične kugle, kao što je prikazano na slici 1.

Tokom procesa tvrdog mljevenja, čelična kugla se vodi prstenastim žlijebom na radnoj površini fiksne ploče, a čelična kugla se pritisne na radnu površinu brusnog točka, a čelična kugla se melje pod djelovanjem pritiska. . Nakon što čelična kugla kontinuirano kotrlja radnu površinu brusne ploče, na radnoj površini će se postepeno formirati žljebovi. Tokom procesa brušenja čelične kugle, budući da je linearna brzina na vanjskoj ivici žlijeba brusnog toka veća od linearne brzine na unutrašnjoj ivici žlijeba brusnog točka, tokom rada brusnog točka, trenje klizanja će neizbježno nastaju u kontaktnoj poziciji između brusne ploče i čelične kugle; kako se dubina žljeba povećava kako se trenje povećava, tako se povećava i efekat trenja klizanja; trenje klizanja na donjoj ivici žlijeba brusne ploče je malo, ali je učinak kotrljanja najveći; pod ovim složenim trenjem, abrazivna zrna na površini žlijeba brusnog toka utiču na čelik. Kugla djeluje kao brusilica. Stanje kretanja čelične kugle tokom procesa mlevenja je takođe složeno, uključujući okretanje čelične kugle oko ose brusnog točka i rotaciju čelične kugle oko sopstvenog centra. Rotacija može kontinuirano mijenjati smjer, tako da bilo koja točka na površini čelične kugle ima priliku da se samlje; revolucija surađuje s cikličkom metodom brušenja alatne mašine kako bi se konačno ostvario tvrdi proces brušenja čelične kugle.

Brusni točak je važan alat u procesu tvrdog brušenja čelične kugle. U kombinaciji sa karakteristikama tvrdog brušenja, kako bi se osigurala točnost i kvalitet površine čelične kugle, potrebno je slijediti sljedeće principe odabira za vitrificiranu brusnu ploču za tvrdo brušenje čelične kugle:

1. Specifikacije i dimenzije brusne ploče
Glavne specifikacije i dimenzije brusne ploče uključuju: vanjski prečnik, prečnik rupe i debljinu, koji se mogu razumno odabrati na osnovu tehničkih performansi alatne mašine. Uobičajene dimenzije i specifikacije keramičkih brusnih ploča za tvrdo brušenje čeličnih kuglica prikazane su u tabeli 1.

Tabela 1 Uobičajene dimenzije i specifikacije vitrificiranih brusnih ploča za tvrdo brušenje čeličnih kuglica

2. Vrste abraziva
Brusna sredstva su važan dio abrazivnih alata i uglavnom imaju ulogu brušenja. Izbor vrste abraziva pri projektovanju abrazivnih alata uglavnom zavisi od materijala brusnog predmeta. Čelične kuglice za ležajeve se uglavnom izrađuju od čelika za ležajeve, a prednost se može dati abrazivima na bazi korunda. Smeđi korund ima jaku otpornost na gnječenje i visoku žilavost, a najčešće se koristi u proizvodnji čeličnih kuglica tvrdih brusnih keramičkih brusnih ploča. Tokom procesa brušenja, kada su abrazivna zrna pasivizirana, zbog relativno visoke žilavosti korundnih abraziva, abrazivna zrna se ne mogu sama polomiti pod djelovanjem brušenja kako bi otkrila nove rubove, što zauzvrat utiče na efikasnost brušenja. Stoga se kombiniraju proces toplinske obrade čelične kugle i proces mljevenja. Da biste poboljšali karakteristike rezanja, možete odabrati da uvedete abrazive od silicijum karbida na odgovarajući način, to jest, vitrificirani brusni točak za tvrdo brušenje čeličnih kuglica koristi mješoviti abraziv od korunda i silicijum karbida.

3. Veličina abrazivnih čestica
Prilikom odabira veličine abrazivnih čestica, ona se uglavnom zasniva na zahtjevima hrapavosti površine brušenja i efikasnosti brušenja. Prije svega, potrebno je osigurati da hrapavost površine obratka nakon brušenja ispunjava zahtjeve. Ako je veličina čestica previše gruba, krupnozrnati abraziv će rezati veliku količinu tokom mljevenja i stvarati više topline, ali zagrijana površina će biti mala, a male mrlje će se lako pojaviti na površini čelične kugle. Ako je veličina čestica previše fina, to će utjecati na efikasnost mljevenja s jedne strane, as druge strane, zbog male sile rezanja finih čestica, čelična kugla i površina luka žljeba uglavnom postoje u obliku trenja, što stvara veliku količinu topline trenja, a površina čelične kugle može lako doći do opekotina. Na osnovu ispunjavanja zahtjeva hrapavosti površine obrade, pokušajte koristiti grubo zrnaste abrazive kako biste poboljšali efikasnost brušenja alata za brušenje. Za odabir veličine čestica keramičkih brusnih ploča za tvrdo brušenje čeličnih kuglica, pogledajte tabelu 2.

Tabela 2 Veličina zrna vitrificiranih brusnih ploča za tvrdo brušenje s različitim čeličnim kuglicama

4. Tvrdoća brusne ploče
Tvrdoća je jedan od važnih pokazatelja za mjerenje kvaliteta brusnih ploča. Za keramičke brusne ploče koje se koriste za tvrdo brušenje čeličnih kuglica, ako je tvrdoća previše meka, abrazivi će prerano otpasti tokom procesa brušenja, otkrivajući nova zrna abraziva. Ova nova abrazivna zrna imaju veće. Oštra brusna oštrica ima jaku sposobnost brušenja i stvara veliku količinu topline. Ako hlađenje nije pravovremeno, to će uzrokovati opekotine na površini čelične kugle. U isto vrijeme, jer je tvrdoća brusnog točka previše meka, žljeb će se smanjiti tokom procesa brušenja. Ograničenje čelične kuglice na površini žlijeba može lako uzrokovati pretjerane promjene u promjeru čelične kuglice. Ako je tvrdoća previsoka i samooštrenje je slabo, dok površina luka žljeba nastavlja brusiti promjer čelične kuglice, promjer čelične kuglice postaje manji i površina luka žljeba i površina čelične kuglice imaju lošu usklađenost, smanjenje uticaja žljeba na čeličnu kuglu. Sila vezivanja može lako uzrokovati da se čelične kuglice kotrljaju zajedno, au teškim slučajevima će se pojaviti linearne opekotine na površini čeličnih kuglica.

Stepen tvrdoće vitrificiranog brusnog točka koji se koristi za tvrdo mljevenje čeličnih kuglica je stepen Y. Dubina jame tvrdoće pjeskarenja u pješčanoj komori od 28 cm3 keramičkog brusnog točka za mljevenje čeličnih kuglica nije veća od 0 .6mm. Tvrdoća brusne ploče se vrši u skladu sa propisima. Na svakoj tački se izvode tri ispitivanja tvrdoće pjeskarenjem, a treća vrijednost ispitivanja je konačna vrijednost tvrdoće. Za odabir tvrdoće keramičkih brusnih ploča za tvrdo brušenje čeličnih kuglica, pogledajte tabelu 3.

Tabela 3 Tvrdoća vitrificiranih brusnih ploča za tvrdo brušenje bez čeličnih kuglica

Ukratko, različite karakteristike brusne ploče imaju važnu vezu s kvalitetom brušenja i potrebno ih je pažljivo odabrati.