Prije odabira i korištenja dijamantasuper tanak disk za sečenjealata, korisnici moraju razumjeti sljedeći zdrav razum o dijamantskim super tankim reznim diskovima:
1. Razlika između CVD dijamantskog premaza i amorfnog dijamantskog premaza
Amorfni dijamantski premaz (također poznat kao ugljik sličan dijamantu) je karbonski film nanijet PVD postupkom. Ima i dio SP3 veze dijamanta i dio SP2 veze ugljika; njegova tvrdoća stvaranja filma je vrlo visoka, ali niža od tvrdoće dijamantskog filma; njegova debljina je također tanja od dijamantskog filma koji obično nanosimo. Prilikom obrade grafita, vijek trajanja alata sa amorfnim dijamantnim premazom je 2 do 3 puta veći od neobloženih karbidnih alata. Nasuprot tome, CVD dijamant je čist dijamantski premaz nanesen CVD postupkom. Vijek trajanja alata pri obradi grafita je 12 do 20 puta veći od alata od cementnog karbida, što može smanjiti broj izmjena alata i poboljšati pouzdanost i točnost obrade. konzistentnost.
2. Kaljeni čelik se ne može obraditi dijamantskim alatima
Dijamant se sastoji od atoma ugljika. Kada se neki materijali zagriju, atomi ugljika se izvlače iz dijamanta i karbidi se formiraju u radnom komadu. Gvožđe je jedan od takvih materijala. Kada se dijamantski alati koriste za obradu materijala grupe željeza, toplina stvorena trenjem može uzrokovati da atomi ugljika u dijamantu difundiraju u željezo, uzrokujući da dijamantski premaz prerano propadne zbog hemijskog habanja.
3. Teško je garantovati kvalitet dijamantskih alata koji su ponovo brušeni i/ili premazani
Budući da je premaz proizveden na površini alata čisti dijamant, potrebno je mnogo vremena da se alat ponovo izbrusi dijamantskim brusnim točkom. Osim toga, proces pripreme alata koji se koristi za rast dijamanata mijenja kemijska svojstva površine alata, što se ne može garantirati zbog vrlo precizne kontrole ove kemijske osobine potrebne za premazivanje.
4. Alati presvučeni dijamantom variraju u životnom vijeku
Kao i svaki drugi alat, vijek trajanja alata obloženih dijamantom varira, ovisno o materijalu koji se reže, brzini pomaka i odabranoj brzini rezanja, te geometriji radnog komada. Općenito, dijamantski obloženi alati za obradu grafita mogu trajati 10 do 20 puta duže od neobloženih karbidnih alata, au nekim slučajevima čak i duže. Na taj način se gotovo svaki zadatak obrade može izvesti s jednim alatom, bez potrebe za izmjenom alata zbog trošenja alata, izbjegavaju se prekidi obrade i rekalibracije, a moguća je i obrada bez nadzora. U strojnoj obradi kompozitnih materijala također je potpuno moguće postići duži vijek trajanja alata. Izvještava se da prilikom obrade kompozitnih materijala koji se teško obrađuju kao što su staklena vlakna visoke gustoće, karbonska vlakna i G10-FR4, vijek trajanja alata obloženih dijamantom može biti do 70 puta veći od neobloženih karbidnih alata .
5. Rascjepljenje dijamantskog premaza može se spriječiti
Guljenje premaza je ozbiljan i uobičajen problem kod alata obloženih dijamantom (posebno kada se obrađuju materijali kao što su karbonska vlakna), što rezultira nepredvidivim vijekom trajanja alata. Kasnih 1990-ih, međufazna hemija je identificirana kao važan faktor koji utječe na svojstva adhezije dijamantskih premaza. Odabirom kompatibilnih kemijskih sastava cementnog karbida, korištenjem odgovarajućih tehnika predobrade i razumnih uvjeta reakcije taloženja, moguće je ublažiti ili eliminirati ljuštenje dijamantskog premaza i stabilno postići glatki obrazac habanja. Ispitivanje normalno istrošenog alata obloženog dijamantom pod mikroskopom pokazuje da se dijamant stalno istroši do cementirane karbidne podloge bez pucanja ili lomljenja.
Razuman izbor dijamantskih super tankih diskova za rezanje, koji odgovaraju ovoj industriji super tankih reznih ploča, ima veliki značaj. Nije ispravno birati prvi, sve dok je dijamant, pogrešno je.