Prije odabira odgovarajućegsuper tanak disk za rezanje, korisnici bi trebali razumjeti osnovne karakteristike dijamantskih{0}}alata i njihove primjene. Odabir pravog proizvoda može poboljšati efikasnost rezanja, produžiti vijek trajanja i smanjiti ukupne troškove obrade.
1. Razumjeti različite tehnologije dijamantskog premaza
Alati prevučeni dijamantom- uglavnom se dijele na CVD dijamantske premaze i amorfne dijamantske premaze.
Amorfni dijamantski premaz, koji se naziva i DLC premaz, proizvodi se PVD postupkom. Ima visoku tvrdoću i bolju otpornost na habanje od običnih karbidnih alata. Prilikom obrade grafita, njegov vijek trajanja je obično 2-3 puta duži od neobloženih alata.
CVD dijamantski premaz je napravljen kroz proces hemijskog taloženja pare i formira čisti dijamantski sloj. U poređenju sa običnim karbidnim alatima, CVD-presvučeni super tanki proizvodi reznih diskova mogu postići 12-20 puta duži vijek trajanja alata tokom obrade grafita. Ovo pomaže u smanjenju učestalosti zamjene alata i poboljšava konzistentnost obrade.
2. Dijamantski alati nisu prikladni za kaljeni čelik
Iako dijamant ima izuzetno visoku tvrdoću, nije pogodan za mašinsku obradu materijala na bazi gvožđa{0}}. Tokom rezanja, toplina uzrokuje da atomi ugljika u dijamantu reagiraju sa željezom, što rezultira brzim trošenjem premaza alata.
Stoga bi se dijamantski super tanki disk za rezanje uglavnom trebao koristiti za obojene materijale kao što su grafit, keramika, staklena vlakna, karbonska vlakna, kamen i kompozitni materijali.
3. Alati obloženi dijamantskim-ponovnim slojem mogu izgubiti stabilnost
Nakon ponovnog brušenja ili ponovnog premazivanja, performanse alata s dijamantskim{0}}prevučenim slojem mogu postati nestabilne. Budući da proces dijamantskog premaza zahtijeva preciznu hemijsku kontrolu površine, teško je u potpunosti vratiti izvorni kvalitet premaza nakon ponovne obrade.
Za industrije koje zahtijevaju visoku preciznost, odabir-kvalitetnog novog super tankog diska za rezanje je često pouzdaniji i ekonomičniji na duži rok.
4. Vijek trajanja alata ovisi o radnim uvjetima
Vijek trajanja dijamantskog-alata varira ovisno o brzini rezanja, brzini posmaka, materijalu obratka i okruženju obrade.
U obradi kompozitnih materijala, vrhunski super tanki rezni disk može trajati 10-20 puta duže od standardnih karbidnih alata. U nekim aplikacijama od karbonskih i staklenih vlakana, životni vijek se može čak povećati za preko 70 puta. Duži radni vek znači manje prekida rada mašine i veću efikasnost proizvodnje.
5. Spriječite pucanje dijamantskog premaza
Guljenje premaza jedan je od uobičajenih problema koji pogađaju dijamantske alate. Moderna proizvodna tehnologija poboljšava adheziju premaza kroz optimizirane karbidne podloge, metode predobrade i uslove taloženja.
Visok-kvalitetni super tanak disk za rezanje trebao bi pokazivati postepeno i ravnomjerno trošenje, a ne iznenadno lomljenje premaza. Stabilne performanse habanja osiguravaju preciznost rezanja i sigurnost tokom rada.
Odabir pravog dijamantskog super tankog diska za rezanje nije samo odabir najtvrđeg alata. Korisnici bi trebali zajedno razmotriti tehnologiju premaza, materijal za obradu, vijek trajanja alata i industriju primjene. Pravilno odabrana rezna ploča može značajno poboljšati efikasnost, smanjiti troškove proizvodnje i postići stabilnije rezultate rezanja.
