Abrazivi koji se koriste za izradurezinoidni brusni točaks ne zahtijevaju visok sadržaj magnetnog materijala, ali imaju stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta površine abrazivnih čestica. Budući da su grafit i prašina pričvršćeni na površinu abraziva, sila vezivanja između smole i abrazivnih čestica može se smanjiti i oslabiti, što rezultira smanjenjem tvrdoće i čvrstoće rezinoidnih brusnih ploča. Da bi se poboljšala sposobnost vezivanja između abraziva i veziva, te da bi se poboljšala čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje abraziva, abrazive treba podvrgnuti potrebnoj dodatnoj obradi. Metode obrade abraziva uključuju kalcinaciju, oblikovanje čestica, površinski premaz i površinsku koroziju.
1. Kalcinacijski tretman abrazivnih zrna
Mikrotvrdoća, žilavost i hidrofilnost abrazivnih zrna mogu se značajno poboljšati kalcinacijom korundnog abraziva na 800~1300 stepeni u trajanju od 2~4h. Kada temperatura pređe 1300 stepeni, performanse abrazivnih zrna se smanjuju. Kalcinacijski tretman ima značajan učinak na korundne abrazive, ali ne i na SiC abrazive.
2. Koristite posebne procese za proizvodnju abrazivnih zrna
Korundni abraziv se proizvodi metodom frita. Metoda frita ima karakteristike velikih kristalnih čestica, što povećava čvrstoću i tvrdoću abrazivnih zrna. Metoda valjanja se koristi u abrazivnoj metodi obrade zrna. Može povećati ljuspice i čestice u obliku mača, istovremeno osiguravajući hrapavost abrazivne površine. Nakon valjanja i prosijavanja, sadržaj osnovnih abrazivnih čestica i ujednačenost čvrstoće mogu se poboljšati, a ostaci, prašina i grube čestice se mogu očistiti.
3. Obrada abrazivnog površinskog premaza
To je nanošenje tankog sloja materijala na površinu abraziva, a zatim termička obrada i otpuštanje sita. Njegova funkcija je da poboljša hidrofilnost abrazivne površine i poveća hrapavost površine. Metode obrade premaza uključuju obradu soli metala, obradu smolom, obradu keramike tekućim silanom i tretman alkalnom korozijom. Za obradu korundnih abraziva koriste se različite metode obrade premaza u skladu sa različitim zahtjevima za rezinoidne brusne ploče.
4. Obrada presvlake supertvrde površine
Površina supertvrdog abraziva obložena je slojem premaza od različitih materijala, koji postaje nova vrsta abraziva sa različitim svojstvima. Svrha oblaganja je da se daju supertvrde abrazivne čestice i posebna fizička i hemijska svojstva, čime se poboljšavaju performanse i efekat upotrebe abraziva i poboljšava trajnost rezinoidnih brusnih ploča.
Materijali za oblaganje koji se koriste u proizvodnji uključuju bakar, nikl, molibden, leguru bakra, leguru bakra-kalaj-titanijuma, nemetalne materijale kao što su keramika, titanijum karbid, titanijum nitrid i drugi vatrostalni tvrdi materijali.
Trenutno se bakreni i niklovani dijamantski i CBN abrazivi obično koriste za proizvodnju rezinoidnih brusnih ploča, a oko 90% dijamantskih abraziva vezanih smolom koristi dijamantske abrazive presvučene metalnim filmom. Upotreba CBN abraziva može smanjiti broj zrna abraziva sa 60% na 30%. Za suho brušenje koriste se bakreni abrazivi, a za mokro brušenje kalajisani.
