Brušenje zupčanika je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade za proizvodnju visoko{0}}preciznih zupčanika. Može postići stepene tačnosti zupčanika od stepena 7 do stepena 4. Iako brušenje zupčanika zahteva skupu opremu, kvalifikovane operatere i ima relativno visoke troškove proizvodnje, ono nudi značajne prednosti u odnosu na druge metode završne obrade kao što su brijanje zupčanika i brušenje zupčanika.
U poređenju sa brijanjem i brušenjem zupčanika, brušenje zupčanika može da obrađuje očvrsne zupčanike dok obezbeđuje bolju korekciju grešaka iz prethodnih operacija obrade. Također kompenzuje izobličenje uzrokovano toplinskom obradom, što rezultira većom preciznošću dimenzija i poboljšanom kvalitetom zupčanika.
Da biste postigli ove rezultate, odabirom pravogbrusni točakje od suštinskog značaja za održavanje i točnosti obrade i završne obrade površine.
Odabir pravog zupčanika za brušenje
1. Abraziv
Prilikom brušenja zupčanika od kaljenog legiranog čelika ili zupčanika od brzoreznog čelika, točak za brušenje zupčanika treba koristiti bijeli aluminijum oksid (WA), ružičasti aluminijum oksid (PA) ili mješavinu oba abraziva.
2. Tvrdoća kotača
Što je materijal zupčanika tvrđi, to bi trebao biti mekši točak za brušenje zupčanika. Ploče za brušenje oblika imaju relativno veliku kontaktnu površinu sa radnim predmetom, zbog čega je veća vjerovatnoća da generiraju toplinu, pa se preporučuje nešto mekši točak. Međutim, kotač ne bi trebao biti previše mekan, jer se i dalje mora održavati tačnost profila. Za suho brušenje, mekši točak je također poželjan zbog smanjenog odvođenja topline.
3. Veličina granulacije
Veličina zrnastog zupčanika treba odabrati prema potrebnoj preciznosti zupčanika i završnoj obradi površine. Veća preciznost i manja hrapavost površine općenito zahtijevaju finije abrazivne zrnca.
4. Vrsta obveznice
Vitrificirana veza se obično koristi zbog stabilnih performansi brušenja. Za primjene pri velikoj{1}}brzini brušenja, preporučuje se posebno formulisana vitrificirana veza dizajnirana za rad pri velikim{2}}brzinama.
Prilikom odabira ovih specifikacija, treba uzeti u obzir faktore kao što su zahtjevi za preciznošću zupčanika, efikasnost proizvodnje i sposobnost mašine za mljevenje. Ako su potrebna i visoka preciznost i veliko uklanjanje materijala, korištenje jednog zupčastog brusnog točka za grubo brušenje i drugog s finijim granulama i različite tvrdoće za završno brušenje je često najbolje rješenje.
Balansiranje brusnog točka
Budući da je brušenje zupčanika visoko{0}}precizan proces, pravilno balansiranje brusnog točka je kritično. Neuravnotežen točak može uzrokovati vibracije, smanjiti završnu obradu površine, nižu preciznost obrade, pa čak i skratiti vijek trajanja mašine za brušenje.
Točak za brušenje zupčanika trebao bi proći dvije faze statičkog balansiranja. Nakon prve statičke ravnoteže, izvršite grubo oblačenje, nakon čega slijedi drugo statičko balansiranje prije završetka oblačenja. Za pužne brusne ploče, koje su veće i teže, potrebno je i dinamičko balansiranje kako bi se osigurala visoka preciznost zupčanika i odličan kvalitet površine.
Većina modernih CNC mašina za brušenje zupčanika opremljena je automatskim dinamičkim balansnim sistemima na vretenu točka. Uprkos tome, dva pažljiva postupka statičkog balansiranja se i dalje preporučuju za brusni točak zupčanika.
Ako novi točak za brušenje zupčanika zahtijeva značajno dotjerivanje, prvo ga treba grubo obraditi na mašini za mljevenje prije nego što se izvrši statičko balansiranje.
