Tokom proizvodnje i preraderezni točaks, često nalazimo da jedisk za sečenjes su pokvareni. Evo nekoliko mišljenja o problemu razbijanja.
Prvo, mašina se lomi kada radi u praznom hodu: kada je postavljen sto za rezanje, mora da radi u praznom hodu jednu minutu. Postoje dva glavna faktora za lomljenje tokom ovog procesa. Jedan je da je rezni točak nekvalitetan proizvod i ne postiže linearnu brzinu reznog stola. Osim toga, otvor reznog kotača i osa reznog stola nisu opremljeni, a postoji veliki napon tokom montaže.
Drugo, rezna ploča se lomi tokom upotrebe: Često vidimo da je rezni točak normalan na početku upotrebe, a brusni točak se lomi kada je rez obično 1/3 stanja. Analizom mogu biti sljedeći razlozi:
Ravnost reznog točka je loša, struktura reznog diska je neujednačena, tvrdoća reznog točka je visoka, a smola reznog točka nema žilavost. Kada je ploča za rezanje loša, površina rezanja je zakrivljena. Kako se dubina rezanja povećava, bočni napon diska za rezanje raste. Višestruki kružni putovi će uzrokovati pukotine na brusnom kolu, što će rezultirati "mekim filmom", a on će puknuti ako se nastavi koristiti. Kada je struktura reznog kotača neravnomjerna, sa zakretnim momentom, termičkim naprezanjem, vibracijama i drugim faktorima uu procesu rezanja, stres će se akumulirati u slabom tkivu, što će dovesti do rupture.
Kada je tvrdoća reznog kotača previsoka, radijalna sila momenta na reznoj ploči će se povećati. Budući da je debljina reznog kotača obično manja od 4 mm, to će uzrokovati lomljenje diska za rezanje.
Kada smoli nedostaje žilavost, brusni točak je uvijek u stanju negativnog pritiska tokom procesa rezanja, što neizbježno stvara bočni napon. Kada rezni točak ne može odoljeti bočnoj sili, to će uzrokovati lomljenje brusne ploče.
