U radionicama za obradu metala, najčešći abrazivi na stanicama za mljevenje su vjerovatno ova tri: brusne ploče, klapne ploče iflap wheelproizvodi.
Ali mnogi kupci se susreću sa pitanjem kada kupuju abrazive: ako brusni točak može ukloniti zrno vara za samo nekoliko sekundi, zašto bi vam također bio potreban fleksibilni abraziv? I da li se nazivi kao što su klapni kotač, klapni disk i klapni kotačić uloška zapravo odnose na isti proizvod?
U mnogim radionicama operateri jednostavno nastavljaju da kupuju sve što iskusna brusilica koristi. Razlog za izbor je često manje jasan. Dakle, počnimo s osnovama: šta je zapravo ova vrsta abraziva i koji problem rješava?
Šta je preklopni točak: hrpa abrazivne tkanine, a ne čvrsti kamen za brušenje
Točak sa klapnom, takođe poznat kao točak sa preklopnim diskom ili klapni točak u stilu kertridža-, je vrsta premazanog abraziva.
Njegova osnovna konstrukcija je jednostavna. Brusno platno, sa abrazivnim zrncima vezanim za fleksibilnu platnenu podlogu, seče se na pojedinačne preklope. Stotine ili čak hiljade ovih klapni su raspoređeni radijalno i pričvršćeni između dvije ploče smolom ili drugim materijalima za vezivanje kako bi se formirao točak.
Jednostavnije rečeno: brusni točak uklanja materijal kroz krutost, dok klapni točak melje kroz fleksibilnost. Tokom rada, pojedinačne klapne se postepeno savijaju i troše, otkrivajući svježe abrazivne rubove. Ovo kontinuirano izlaganje novim oštricama daje proizvodu svoj-efekat samooštrenja.
Dvije glavne vrste kotača s preklopom
U industriji, ovi abrazivi se obično klasificiraju prema načinu na koji se montiraju:
1. Točkovi sa zakrilcima montirani na disk-:
Oni imaju središnji otvor i montiraju se na ugaone brusilice, mašine za brušenje ili sličnu opremu pomoću prirubnice. Dostupni su u širokom rasponu promjera i široko se koriste za završnu obradu nehrđajućeg čelika, brušenje zavara i uklanjanje rđe velikih{1}}površina.
2. Montirani klapni kotači:
Abrazivne klapne su pričvršćene oko centralnog drška i koriste se s brusilicama ili pneumatskim alatima. Njihov manji prečnik čini ih pogodnim za unutrašnje rupe, žljebove i složene profile do kojih veći abrazivi ne mogu lako doći.
Proizvodi sa preklopnim{0}}točkovima također mogu biti dizajnirani s različitim konfiguracijama utora, kao što su ravni ili U-utori. Ove strukturne razlike utiču na fleksibilnost i čišćenje strugotine. Specifične specifikacije i primjene treba potvrditi u skladu sa stvarnim proizvodom.
Koje industrije zaista koriste preklopne kotače?
· Proizvodi od nerđajućeg čelika:Površinska završna obrada i miješanje zavara gdje je potrebna ujednačena završna obrada i mali rizik od pregrijavanja. Ovo je jedna od glavnih primjena ove vrste abraziva.
· Proizvodnja hardvera:Serijsko uklanjanje ivica, završna obrada ivica i površinsko miješanje malih metalnih dijelova.
· Automobilske komponente:Brušenje i brušenje nosača, utisnutih delova i mašinski obrađenih komponenti.
· Mašine i posude pod pritiskom:Mešanje šavova i uklanjanje rđe-velikih površina.
· Brodogradnja i teška oprema:Priprema površine konstrukcijskih metalnih komponenti.
· Metalni proizvodi i dekorativne komponente:Primene u kojima je važan konačni izgled površine.
Uobičajena zabluda: preklopni točak nije "mali točak za mljevenje"
Mnogi kupci tretiraju klapni točak kao direktnu zamjenu za brusni točak. Ovo je jedna od najvećih zabluda.
Brusni točkovi se uglavnom koriste za brzo uklanjanje -prskanja zavara, teških neravnina i viška materijala od grube obrade. Fleksibilni abrazivi sa klapnom se više koriste za kvalitet površine-izglađivanje prijelaza zavara, stvaranje dosljedne završne obrade nakon uklanjanja rđe i uklanjanje ivica bez ostavljanja prekomjernih sekundarnih oštećenja.
U mnogim proizvodnim procesima, ova dva se koriste u nizu, a ne kao alternative: jedan se bavi grubim brušenjem, dok se drugi brine za završnu obradu.
Brza provjera radionice
Pogledajte svoje stanice za mljevenje. Nakon brušenja zavara brusnim točkom, da li operateri često moraju da pređu na fleksibilniji abraziv i ponovo prođu preko iste površine?
Ako ovaj korak sekundarne završne obrade oduzima značajno radno vrijeme, to može ukazivati na to da abrazivni alati za grubo i završno brušenje nisu pravilno usklađeni s procesom.
Često postavljana pitanja
P1: Da li su klapni kotači, klapni diskovi i abrazivi za klapne ista stvar?
Preklopni kotač i klapni -točak u stilu kartridža uglavnom se odnose na istu vrstu proizvoda, iako terminologija varira između dobavljača i tržišta. Preklopni diskovi ili slični proizvodi obično imaju srodnu konstrukciju, ali se mogu razlikovati u broju i rasporedu abrazivnih klapni. Prilikom kupovine sigurnije je potvrditi stvarne dimenzije, način montaže, vrstu abraziva i predviđenu primjenu.
P2: Može li klapni točak u potpunosti zamijeniti brusni točak?
Ne generalno. Brusni točkovi su brži za agresivno uklanjanje materijala, dok su fleksibilni abrazivi sa klapnom prikladniji za završnu obradu i miješanje površine. U mnogim aplikacijama, ova dva se koriste zajedno za grubo i završno brušenje.
P3: Zašto je manja vjerovatnoća da će abrazivi sa klapnom spaliti radni predmet?
Prostori između klapni omogućavaju bolji protok zraka i odvođenje topline. Abrazivna zrna su takođe raspoređena u relativno tankom sloju na fleksibilnoj podlozi od tkanine, omogućavajući manje agresivno dejstvo rezanja od krutog vezanog abraziva. Ovo može smanjiti rizik od nakupljanja topline kada se koriste ispravni parametri mljevenja.
P4: Šta da radim ako ne znam koji proizvod da odaberem?
Dajte dobavljaču materijal za obradu, površinu koja se obrađuje, mašinu ili alat koji se koristi i potrebnu završnu obradu površine. Testiranje uzoraka prije naručivanja na veliko je praktičan način da se potvrdi ispravan učinak brušenja i brušenja.
