Thezeleni silicijum karbidmaterijal ima visoku tvrdoću i jaku sposobnost rezanja. Zbog svojih stabilnih hemijskih svojstava, ima dobru toplotnu provodljivost.
Sa stanovišta proizvodnog procesa, metoda proizvodnje zelenog silicijum karbida je ista kao i crnog silicijum karbida, a takođe se formira na visokoj temperaturi od oko 2200 stepeni u otpornoj peći. Međutim, u smislu odabira sirovina, čistoća sirovog materijala zelenog silicijum karbida je veća. Nakon što je topljenje završeno, predstavlja zeleni prozirni heksagonalni kristal, a njegov sadržaj Sic je veći od crnog. Iako su fizička svojstva zelenog silicijum karbida slična crnom silicijum karbidu, on je krhkiji od crnog silicijum karbida.
Performanse zelenog silicijum karbida su predodređene da budu prikladnije za mlevenje cementnog karbida i tvrdih i krhkih metala, kao što su bakar, mesing, aluminijum i magnezijum. Pogodan i za brušenje dragulja, optičkog stakla, keramike i drugih nemetalnih materijala.
Brusni točak od zelenog silicijum karbida je porozno telo napravljeno od zelenog silicijum karbida kao sirovog materijala, dodajući razna veziva abrazivu, a zatim sabija, suši i prži.
Oštra abrazivna zrna i visoka tvrdoća su izuzetne prednosti zelenog brusnog točka od silicijum-karbida, koji može brusiti tvrde i lomljive materijale kao što su cementni karbid, keramika, optičko staklo i legure. Pogodan je i za brušenje radnih predmeta koji se lako deformiraju pod utjecajem topline zbog svoje dobre toplinske provodljivosti. Međutim, problem visoke krhkosti također čini da zeleni brusni točak od silicijum karbida ima nedostatak lošeg zadržavanja ivica, tako da nije pogodan za obradu radnih komada visoke žilavosti.
Zeleni brusni točak od silicijum-karbida ima širok spektar primena i može brusiti liveno gvožđe, obojene metale, tvrdi čelik, blagi čelik, nerđajući čelik serije 300 (ili 400), kovan liveni čelik, brzorezni čelik (AlNiCo) magnetni čelik, kromirana ploča, mesing i drugi materijali.
