Prilikom strojne obrade tvrdih materijala kao što je alatni čelik, opekotine od brušenja su jedan od najfrustrirajućih problema. Mnogi ljudi pretpostavljaju da mašina za mljevenje nema dovoljno preciznosti, ali u mnogim slučajevima pravi su uzroci nepravilan odabir kotača ili neadekvatno oblačenje. Kao osnovni alat za precizno brušenje, avitrificirani brusni točakmože pomoći u sprečavanju opekotina na izvoru kada je pravilno odabran i obučen. S druge strane, čak i vrlo precizna oprema može imati problema s proizvodnjom kvalificiranih dijelova ako kotač nije pravilno usklađen i održavan. Evo praktičnog rješenja za odabir i oblaganje zasnovano na uobičajenim uvjetima strojne obrade kako bi se eliminisali opekotine od brušenja.
1. Prvo shvatite glavne uzroke opekotina od mljevenja
Opekline od brušenja nastaju kada se toplota nastala tokom brušenja ne može dovoljno brzo raspršiti, zbog čega temperatura površine obratka naglo poraste iznad temperature transformacije. To može dovesti do oksidacije, kaljenja ili čak pucanja. Na stvaranje i disipaciju toplote direktno utiču performanse i stanje vitrifikovanog brusnog kola. Tri uobičajena uzroka su:
Tupa abrazivna zrna:
Jednom kada zrna postanu tupa, više ne mogu efikasno rezati i umjesto toga trljaju se o radni predmet, uzrokujući trenje i brzo povećanje topline.
Loša evakuacija strugotine:
Kada se pore točka začepe ostacima brušenja, toplota se ne može efikasno odneti i nastavlja da se akumulira na površini radnog komada.
Neusklađenost između parametara brušenja i specifikacija kotača:
Na primjer, korištenje finog-točka za suho grubo brušenje ili tvrdog točka na kaljenom čeliku može povećati sile brušenja i stvaranje topline.
Ključni faktori koji utiču na opekotine od brušenja su abraziv, veličina zrna, tvrdoća kotača, struktura i oštrina nakon obrade. Pravilan odabir i oblačenje mogu riješiti većinu problema vezanih za opekotine-na izvoru.
2. Osnovno rješenje 1: Odaberite pravi vitrificirani brusni točak
Osnovni princip odabira je da se točak održi oštrim uz istovremeno efikasno odvođenje strugotine i rasipanje topline, a istovremeno se podudara s materijalom obratka i operacijom brušenja.
(1) Odaberite abraziv prema materijalu obratka
Alatni čelik (HRC 55–65) / brzorezni čelik:
Poželjne su CBN vitrificirane brusne ploče. CBN zrna nude visoku tvrdoću, odličnu otpornost na habanje i oštre rezne ivice, omogućavajući efikasno sečenje sa manje toplote od konvencionalnih aluminijumskih točkova.
Kalupi od cementnog karbida / stakla:
GC (zeleni silicijum karbid) vitrificirane brusne ploče su pogodne. Njihova visoka tvrdoća i relativno krhka struktura omogućavaju dobro samo-oštrenje, pomažući da se izlože svježe rezne ivice prije nego što se nagomila prekomjerna toplina.
Ugljični čelik / čelik niske- do srednje-čelik (HRC<50):
Vitrificirani brusni točak (bijeli aluminijum oksid) je isplativ izbor. Uz odgovarajuće parametre mljevenja, može pružiti stabilne performanse uz minimiziranje rizika od opekotina.
(2) Odaberite veličinu granulacije i strukturu prema fazi mljevenja
Grubo brušenje (uklanjanje kamenca i kamenca):
Prioritet je brza evakuacija strugotine i dobro odvođenje topline. Koristite krupnije granule kao što je 46–60 i otvoreniju strukturu kao što je 7–9. Veći razmak između abrazivnih zrna omogućava da strugotine brzo pobjegnu i sprječava nakupljanje topline. Mekši stepen tvrdoće kao što je L–M takođe omogućava da se tupa zrna oslobode na vreme i održava točak oštrim.
Polu{0}}završna obrada (precizno brušenje i sprečavanje opekotina):
Fokus je na balansiranju oštrine rezanja i završne obrade površine. Koristite srednje{1}}fine zrnca kao što je 80–120 sa srednjom strukturom od 5–6. Srednji stepen tvrdoće kao što je N pomaže u održavanju tačnosti dimenzija uz zadržavanje dovoljne-sposobnosti samooštrenja.
Zrcalno brušenje (visoka preciznost sa minimalnim rizikom od opekotina):
Koristite CBN vitrificirane brusne ploče finog-zrnatosti u rasponu od 150–800 s mikrokristalnom vitrificiranom vezom. Ujednačena distribucija zrna i mala sila rezanja pomažu u postizanju fine obrade površine uz smanjenje stvaranja topline. Kada se kombinuje sa-brušenjem velikom brzinom od 80-120 m/s, proces može dati visoko-kvalitetne rezultate bez spaljivanja radnog komada.
(3) Važna napomena: Uskladite vezu sa brzinom kotača
Bez obzira na vrstu abraziva, preporučuje se vitrificirana veza (V). Njegova visoka-otpornost na temperaturu, iznad 1.000 stepeni, znatno je bolja od otpornosti na smole, što mu omogućava da izdrži toplinu stvorenu tokom velike-brzine mljevenja i smanjuje gubitak zrna uzrokovane toplinom{5}}. Brzine kotača se općenito preporučuju u rasponu od 35-80 m/s. Za{10}}brzo mljevenje, potrebno je obezbijediti dovoljno rashladnog sredstva za mljevenje na bazi vode{11}, sa brzinom protoka od najmanje 20 L/min, kako bi se poboljšalo odvođenje topline.
3. Osnovno rješenje 2: Obucite točak ispravno za glatko brušenje
Čak i desni kotač može izazvati opekotine ako je pogrešno obučen. Svrha obloga je stvaranje oštrih i ujednačenih reznih rubova uz otvaranje začepljenih pora. Sljedeće metode se mogu primijeniti prema tipu kotača i uvjetima brušenja.
(1) Odaberite alat za oblačenje prema vrsti kotača
CBN / GC vitrificirane brusne ploče:
Poželjni su rolni za dijamantske obloge, sa tipičnom preciznošću od ±0,002 mm. Pogodni su za serijsku proizvodnju i pružaju precizne profile kotača i konzistentne rezne ivice nakon dotjerivanja, pomažući točku da zadrži svoju oštrinu na duže periode.
A (bijeli aluminijum oksid) vitrificirane brusne ploče:
Može se koristiti dijamantski štapić za previjanje. Ekonomičniji je i fleksibilniji, što ga čini pogodnim za obradu malih-serijskih i više-proizvoda.
(2) Podesite parametre oblačenja prema veličini granulacije
Parametri oblačenja direktno utiču na oštrinu točkova. Ovo su referentne postavke:
Krupna zrna (46–60):
Brzina valjaka za oblaganje od 5–8 m/min, sa posmakom od 0,01–0,02 mm po prolazu. Obično su dovoljna dva do tri previjanja. Održavajte adekvatan prostor za pore za efikasnu evakuaciju strugotine.
Srednje{0}}fina zrnatost (80–120):
Brzina oblačenja 8-10 m/min, sa posmakom od 0,005-0,01 mm po prolazu. Tri do četiri prolaza pomažu u stvaranju ujednačenijih reznih rubova i smanjuju trljanje i stvaranje topline.
Fina granulacija (150 i više):
Koristite laganu hranu sa više prolaza, obično 0,002–0,005 mm po prolazu i četiri do pet prolaza za zavoje. Ovo pomaže u održavanju oštrih, konzistentnih reznih rubova i minimizira toplinu trenja.
(3) Obuci točak u pravo vreme
Nemojte čekati da točak postane jako tup. Oblačenje treba obaviti kada se pojavi neko od sljedećih stanja:
Površina obratka počinje da pokazuje blagu žutu ili plavu boju, ili se temperatura obratka primetno povećava.
Vibracije kotača se povećavaju i preciznost brušenja počinje da se pogoršava, kao što je odstupanje ravnosti veće od 0,01 mm.
Zvuk brušenja postaje tup. Umjesto jasnog zvuka rezanja, čujete više trljanja ili trenja.
4. Uobičajene greške koje mogu pogoršati opekotine od brušenja
Greška 1: Odabir pretjerano finog zrna radi poboljšanja preciznosti
Ispravka:Točkovi sa finim{0}}ima imaju lošiju evakuaciju strugotine i mogu uzrokovati nakupljanje topline kada se koriste za grubo brušenje. Za grubo brušenje koristite krupnije zrna, a za završnu obradu sitnije.
Greška 2: Uklanjanje previše materijala u jednom prolazu zavoja
Ispravka:Prekomerno uvlačenje može ostaviti točak sa manje efikasnim reznim ivicama, povećavajući trenje i toplotu. Umjesto toga, koristite laganu hranu i višestruko oblačenje.
Greška 3: Ignorisanje mlevenja rashladne tečnosti ili obezbeđivanje nedovoljno hlađenja
Ispravka:Čak i sa ispravnim točkom, suvo brušenje ili nedovoljan protok rashladne tečnosti mogu sprečiti efikasno odvođenje toplote. Rashladno sredstvo za mljevenje na bazi vode{1}} je kritično za hlađenje, a brzinu protoka treba održavati na 20 L/min ili više.
Greška 4: odabir točka koji je pretvrd
Ispravka:Tvrdi točkovi suviše čvrsto drže abrazivna zrna. Kada zrnca postanu tupa, nastavljaju da se trljaju o radni predmet i stvaraju prekomernu toplotu. Prilikom brušenja kaljenog čelika, općenito se preferira mekši tip kotača za održavanje samo-oštrenja.
5. Konačni podsjetnik: Pravilan odabir + oblačenje je ključ za sprječavanje opekotina
Opekline od mljevenja nije teško kontrolisati kada se pozabave dvije osnove: smanjiti stvaranje topline i efikasno ukloniti toplinu. Odaberite točak prema materijalu obratka i fazi brušenja, u skladu s abrazivom, veličinom zrna, tvrdoćom i strukturom. Tokom rada, obucite točak pravilno i u pravo vreme, uz dovoljno hlađenje. Praćenje ovih principa može uvelike smanjiti rizik od opekotina pri mljevenju i poboljšati ukupni kvalitet mljevenja.
