Proces proizvodnje korundnog brusnog kola:braon aluminij oksid brusni točakje najvažniji tip abrazivnog alata za brušenje. Brusilica je porozno tijelo napravljeno dodavanjem veziva u abraziv, sabijanjem, sušenjem i pečenjem. Zbog različitih abraziva, veziva i proizvodnih procesa, karakteristike brusnih ploča uvelike variraju, što značajno utiče na kvalitet obrade, produktivnost i ekonomičnost brušenja. Karakteristike brusnog točka uglavnom su određene faktorima kao što su abraziv, veličina čestica, veza, tvrdoća, struktura, oblik i veličina. Postoji mnogo vrsta brusnih ploča.
Klasifikacija brusnih točaka od smeđeg topljenog glinice:
Prema korištenom abrazivu, može se podijeliti na obične abrazivne (korund i silicijum karbid, itd.) brusne ploče.
Prema obliku, može se podijeliti na ravnu brusnu ploču, zakošenu brusnu ploču, cilindričnu brusnu ploču, brusnu ploču u obliku čaše, brusnu ploču u obliku posude itd.; prema vezi, može se podijeliti na keramički brusni točak, brus od smole, gumeni brusni točak, metalni brusni točak, itd. Karakteristični parametri brusne ploče uglavnom uključuju abraziv, veličinu čestica, tvrdoću, vezivno sredstvo, broj tkiva, oblik, veličina, linearna brzina itd.
Budući da brusni točak obično radi velikom brzinom, potrebno je provesti test rotacije (kako bi se osiguralo da se brusni točak neće slomiti pri najvećoj radnoj brzini) i test statičkog balansa (da bi se spriječile vibracije alatne mašine tokom rada) prije koristiti. Nakon što je brusni točak bio u radu neko vrijeme, treba ga dotjerati kako bi se povratio učinak brušenja i ispravna geometrija.
Po obliku se dijeli na ravnu brusnu ploču, dvostrano konkavnu brusnu ploču, dvostruku kosinu za brušenje, cilindričnu brusnu ploču, brusnu ploču u obliku posude, brusnu ploču u obliku zdjele, a brusne ploče se izrađuju u različitim oblicima i veličinama prema potrebama strukture alatnih mašina i obrade brušenja. Vanjski promjer brusne ploče od smeđeg aluminij oksida treba odabrati što je moguće veći kako bi se povećala periferna brzina brusne ploče, što je korisno za poboljšanje produktivnosti brušenja i hrapavosti površine. Osim toga, u uvjetima krutosti i snage alata koji dozvoljavaju, ako se odabere brusni točak veće širine, može se postići i učinak povećanja produktivnosti i smanjenja hrapavosti. Međutim, kod brušenja materijala visoke toplinske osjetljivosti, kako bi se izbjegle opekotine i ako se pojave pukotine, širinu brusne ploče treba na odgovarajući način smanjiti.
Smeđe topljene aluminijske plosnate brusne ploče, smeđe ploče za brušenje tankih rezova od aluminij oksida (ljuspice smole, gumene ljuspice) i brusne ploče za činele od smeđeg aluminijskog oksida proizvodi su velike količine i širokog asortimana, a također su i glavne vrste za provjeru kvaliteta na licu mjesta. . Postoje i mnogi problemi s kvalitetom koji se nalaze u provjerama na licu mjesta, uglavnom se fokusirajući na karakteristike kvaliteta kao što su snaga rotacije, otvor blende, tvrdoća, statička ravnoteža, tolerancije oblika i položaja i oznake proizvoda.
Glavni problemi s kvalitetom i opasnosti od braon taljenog aluminijskog brusnog kola:
1. Nekvalifikovana snaga rotacije
Čvrstoća zakretanja se odnosi na sposobnost brusnog točka da se odupre pucanju pod djelovanjem centrifugalne sile tijekom rotacije brusnog točka, što odražava vlačni napon brusne ploče. To je veoma važan indeks u proizvodnji i upotrebi brusnog kola. Kako bi se osigurala sigurna upotreba brusne ploče, standard navodi nekvalifikovanu snagu zakretanja kao "fatalnu grešku", odnosno "kvar koji je opasan ili nesiguran za korisnika ili opremu". Plan inspekcije uzorkovanja je da je broj uzoraka n=10, broj prihvata Ac=0 i broj odbijenih Rc=1; to jest, snaga rotacije 10 brusnih ploča mora biti kvalifikovana, a sve dok je jedan komad nekvalifikovan, smatraće se nekvalifikovanim. Kvalitetne provjere na licu mjesta tijekom godina su otkrile da rotacijska čvrstoća brusnih ploča od smole ojačane vlaknima i brusnih ploča u obliku činela nije idealna, neke su niže od maksimalne radne brzine, a neke se lome kada ne dostignu navedenu rotaciju. test brzina; neki su dostigli probnu brzinu, ali ne mogu. Pokvari se nakon 30 sekundi.
2. Statička ravnoteža nije uspjela
Brusni točak je nehomogen objekt. Kada se brusni točak rotira, to uzrokuje vibracije jer se njegovo središte mase ne poklapa sa centrom rotacije. Ovo stanje se naziva neuravnoteženost brusnog točka. Neuravnotežene brusne ploče mogu uzrokovati mnoge opasnosti:
● Djeluje na ležaj mašine za mljevenje tako da uzrokuje vibriranje glavne osovine i ubrzava habanje glavne osovine mašine za mljevenje;
● Dodatno povećava naprezanje brusnog toka pri okretanju, smanjuje njegovu snagu okretanja, a može čak i uzrokovati lomljenje prilikom okretanja;
● Pojačavaju se vibracije brusnog kola i sistema obratka, što se manifestuje pojavom vibracionih tragova na površini obrađenog obratka, te pogoršanjem tačnosti obrade i hrapavosti površine;
● Utiče na ujednačenost samooštrenja brusne ploče i čini da se brusni točak neravnomjerno haba.
Statička ravnoteža brusne ploče je također jedan od glavnih pokazatelja kvalitete koji odražava unutrašnje karakteristike i performanse brusnog točka. Nekvalifikovana statička vaga je u standardu navedena kao "ozbiljan nedostatak", odnosno "ozbiljno umanjuje performanse proizvoda i ima ozbiljan uticaj na performanse obrađenih delova. Defekti". U provjeri na licu mjesta, ako je statička ravnoteža nekvalifikovana, na primjer, brusni točak od smole ojačane smolom prečnika 400 mm i linearne brzine od 70 m/s, standard propisuje da je vrijednost statičkog neravnoteža manja ili jednaka do 13g, ali stvarno mjerenje prelazi 18g. Vibracija je predvidljiva.
3. Nekvalifikovana tvrdoća
Tvrdoća brusne ploče odnosi se na otpor veze protiv odvajanja abrazivnih zrnaca sa površine brusnog kola pod dejstvom vanjske sile, ili se podrazumeva kao teškoća odvajanja abrazivnih zrnaca sa površine brusnog kola. Tvrdoća može preciznije odraziti performanse brušenja brusne ploče i jedan je od važnih pokazatelja za mjerenje kvalitete brusne ploče. Postoje dva zahtjeva za procjenu tvrdoće brusne ploče:
● Ujednačenost tvrdoće (razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti vrijednosti tvrdoće svake mjerene tačke) mora ispunjavati zahtjeve standarda;
● Zahtjev usklađenosti s tvrdoćom, odnosno prosječna vrijednost tvrdoće (srednja aritmetička vrijednost tvrdoće mjerene na svakoj mjernoj tački) mora biti unutar dozvoljenog raspona navedenog u standardu. Udio nekvalifikovane tvrdoće je također prilično visok. Na primjer, nekvalifikovana tvrdoća ravnih brusnih ploča prelazi 20 posto od ukupnog broja nekvalificiranih.
4. Otvor blende nije uspio
Unutrašnja rupa brusne ploče je referentna vrijednost za instalaciju, a nekvalifikovani promjer otvora brusne ploče je naveden kao "težak defekt" u standardu. Ako je promjer rupe veliki, brusni točak će nakon ugradnje biti ekscentričan, što će učiniti brusni točak neuravnoteženim. Kada se okreće velikom brzinom, to će pojačati vibracije, utjecati na kvalitetu procesa mljevenja, pa čak i uzrokovati lomljenje brusnog točka i oštećenje opreme. Ako je promjer rupe premali, brusni točak se ne može instalirati i ne može se koristiti. Ako se ugradi na silu, vreteno će biti izgrebano, a brusni točak može imati skrivena oštećenja, što će uzrokovati lomljenje brusnog točaka tokom rada, što može lako dovesti do nezgode. Kao što je prikazano u Tabeli 2, nekvalifikovana veličina pora je najozbiljnija u provjerama na licu mjesta. Čini 16,7 posto od ukupnog broja nekvalifikovanih ravnih brusnih ploča, što čini 58,2 posto ukupnog broja nekvalifikovanih brusnih ploča za činele.
5. Greška zastavice
Logo brusnog točka ukazuje na osnovnu izvedbu brusne ploče, koja igra važnu ulogu u usmjeravanju korisnika na korištenje i ne može se zanemariti. Greške u oznakama su navedene kao "ozbiljni nedostaci" u standardu. Mnogo je problema u znakovima, a neki znakovi su nepotpuni; neki logotipi imaju pogrešan sadržaj; čak i namjerno lažne, lažne i lažne žigove, izazivaju zabunu kod korisnika, utiču na upotrebu, štete njihovim interesima i mogu dovesti do velikih nesreća.
6. Nekvalifikovano završno i radijalno odstupanje
Nekvalificirani krajnji i radijalni odboji uzrokovat će skretanje brusne ploče i utjecati na performanse ravnoteže kada se okreće, što će imati negativan utjecaj na alatnu mašinu i radni komad, pa ga treba kontrolirati unutar dozvoljenog raspona.
