Linearna brzinatočak za poliranje tkaninei da li može postići željeni efekat poliranja na radnom komadu su primarna razmatranja pri odabiru kotača za poliranje tkanine. Samo odabirom odgovarajućeg kotača za poliranje mogu se postići najbolji rezultati poliranja.
Postoji mnogo faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru platnenog točaka za poliranje:
1. Vrste platnenih točkova za poliranje
Ⅰ. Točak od tkanine od kepera
Ovo je vrstatočak za poliranje, uglavnom šiven spiralnom metodom. Zbog zahtjevne primjene, proizvođači daju prednost kvaliteti prilikom proizvodnje ovih točkova za poliranje. Obično koriste visoko-kvalitetne materijale i pedantno rade, što rezultira višom cijenom.
Kontakt između materijala tijela kotača (vlakna) i komponenti smjese za poliranje (ulja) direktno utječe na prianjanje smjese za poliranje na točak. Bolja adhezija dovodi do boljih efekata poliranja i rezanja, a potrebno je i manje primjene smjese za poliranje. Za specifične podatke i parametre, molimo pogledajte specifikacije proizvođača kotača za poliranje za različite veličine točkova za poliranje.
Ⅱ. Uljem-Točak impregniran od kepera
Njegova unutrašnja vlakna su impregnirana uljnom komponentom smjese za poliranje, dajući joj visok učinak poliranja od samog početka. Ulje impregnirano u točak podmazuje trenje između slojeva tkanine, minimizirajući neprimjetna oštećenja i produžavajući vijek trajanja. U laboratorijskim uslovima, uljem-impregnirani diskovi za poliranje pokazuju superiorne performanse rezanja na svim materijalima u poređenju sa točkovima koji nisu-uljem-impregnirani, i nude 30% duži vijek trajanja. Specijalni dizajn takođe može poboljšati ventilaciju, zadovoljavajući potrebe brzog rezanja različitih metala. Ima brojne prednosti: brzu sposobnost rezanja, dug vijek trajanja i minimalno stvaranje topline. Za specifične podatke i parametre, molimo pogledajte specifikacije različitih kotača za poliranje od proizvođača.
Ⅲ. Pleated Wheel
Vazduh može slobodno da cirkuliše, što rezultira boljim hlađenjem. Molimo pogledajte specifikacije proizvođača kotača za poliranje za detaljne podatke o parametrima različitih veličina kotača za poliranje.
Ⅳ. Točkovi od tkanine i točkovi za poliranje od sisala
Glavna razlika je: platneni točkovi se uglavnom koriste za postizanje visokog-sjaja i ogledala-završne obrade; Kotači za poliranje od sisala se uglavnom koriste za grubo i srednje poliranje. Konačni učinak ovisi o vrsti i performansama smjese za poliranje i materijala obratka.
2. Materijal radnog komada koji se obrađuje
Općenito, materijale radnih komada koji se poliraju dijelimo u dvije glavne kategorije: metale i ne{0}}metale. Metali se dalje mogu podijeliti u dvije vrste: crni metali, uključujući željezo, nehrđajući čelik, legirani čelik, ugljični čelik, itd., i obojeni metali, uključujući bakar, mesing, bronzu, cink, aluminijum, nikal, itd. Ne-nemetalni materijali uključuju plastiku, vrstu lakiranih površina, drvo za poliranje, itd. radnog komada. Osnovna metoda odabira uzima u obzir površinsku tvrdoću radnog komada. Za crne metale, koji imaju veću površinsku tvrdoću, često se koriste kotači za poliranje od sisala kako bi se postigao željeni učinak rezanja. Ako se točkovi za poliranje od sisala koriste na-obojenim metalima, tragovi poliranja ostavljeni na površini bit će grublji i općenito neprihvatljivi za kupce. Stoga, za-obojne metale, uglavnom koristimo pamučne točkove za poliranje.
Za posebne materijale kao što su plemeniti metali kao što su zlato i platina, hromirani i niklovani metali i tvrda plastika, preporučljivo je potražiti savjet od profesionalaca kako bi se spriječili nepotrebni gubici.
3. Broj granulacije brušenja u prethodnom postupku
Veličina zrna koja se koristi u prethodnom procesu brušenja često direktno utiče na izbor točkova za poliranje, paste za poliranje ili smese za poliranje za operaciju poliranja. Nepravilan odabir može dovesti do nepotrebnog gubitka troškova. Prilagodba i usklađivanje ovih materijala je također vrlo važno. Korisnici moraju imati temeljno razumijevanje karakteristika i sastava abrazivnih materijala koje koriste; u suprotnom, čak ni najbolji abrazivni materijali neće postići željene rezultate ako se koriste na neodgovarajući način.
4. Vrste opreme za poliranje
Automatske mašine za poliranje i mašine za ručno poliranje koriste fundamentalno različite metode za odabir točkova za poliranje. Glavni razlog za ovu razliku je taj što je kod automatskih mašina za poliranje radni komad koji se polira fiksiran u učvršćenju, a sklop kotača za poliranje se pomiče i dodiruje radni predmet kako bi izvršio akciju poliranja. Alternativno, radni komad je fiksiran u učvršćenju i kreće se preko transportne trake kako bi kontaktirao bočnu ili donju stranu sklopa kotača za poliranje kako bi se postiglo poliranje. Nasuprot tome, kod ručnih mašina za poliranje, sklop kotača za poliranje je fiksiran, a operater drži radni komad i dovodi ga u kontakt sa točkom za poliranje kako bi izvršio akciju poliranja. Drugim riječima, osnovni oblici odabira kotača za poliranje gotovo su potpuno različiti za različite tipove strojeva za poliranje.
5. Oblik obratka koji se obrađuje
Tip mašine za poliranje koja se koristi i oblik obratka obično određuju tip platnenog točka koji treba izabrati. Za poliranje ravnih radnih komada obično se koristi tvrđi točak za poliranje, a kontaktni pritisak se podešava prema brzini rotacije mašine. Međutim, za radove s velikim varijacijama u visini površine i složenim konturama, za automatske strojeve za poliranje odabire se mekši, elastičniji točak za poliranje, dok se za ručne strojeve za poliranje koristi točak za poliranje s elastičnom kontaktnom površinom i vrlo tvrdom bazom. Moramo odabrati odgovarajući točak za poliranje na osnovu materijala koji se polira kako bismo postigli maksimalnu efikasnost i optimalne rezultate.
Faktori koji utiču na linearnu brzinu točaka za poliranje tkanine uključuju: prvo, brzinu rotacije (obrtaja u minuti); drugo, površinska linearna brzina (metri u minuti). Linearna brzina utiče na efekat poliranja; pogodna je brzina od 3600-7500, a veće linearne brzine općenito rezultiraju boljim poliranjem.
Proces obrade radnih komada pomoću točkova za poliranje tkanine uglavnom uključuje: grubo poliranje, srednje poliranje i fino poliranje. Ukratko: grubo poliranje koristi grube materijale kao što je korund za uklanjanje rđe i ogrebotina, što rezultira grubom završnom obradom površine; srednje poliranje uglavnom koristi oštre materijale za rezanje, kao što su oni koji se koriste za nehrđajući čelik, kako bi se uklonio višak materijala s površine i postigao dobar sjaj; fino poliranje koristi meki,-kvalitetni vosak za poliranje kako bi se doveo do originalnog sjaja metalnog materijala. Većina poliranih dijelova zahtijeva nekoliko koraka poliranja, često koristeći nekoliko različitih tipova platnenih točkova za poliranje kako bi se postigao željeni učinak poliranja.
