Tvrdoća brusnog diska odnosi se na poteškoće abrazivne žitarice na površini poliranog kotača da bi se otpao od veziva pod djelovanjem sile rezanja . ako se lagano padne abrazivne zrna, tvrdoća abrazivnog alata je mala; Inače je tvrdoća visoka . ne zbuniti tvrdoću abrazivnog alata sa samim tvrdom kotača koji utječe na tvrdoću poliranja, što je više tvrdoća ., u proizvodnom procesu abrazivnog alata, ta gustoće oblikovanja, temperatura i vremene koje se nalaze tvrdoća abrazivnog alata .
Brusni diskovi mogu pretrpjeti različite stupnjeve štete tijekom upotrebe, u rasponu od manjih oštećenja na cijelom setu, ako se u sredini polirajuća, a ne može se apsorbirati, a površinska temperatura ubrzati . brušene zube i proširuju u odnosu na toplinu i proširuju se u odnosu na toplinu Ostali dijelovi, uzrokujući da se kotač za poliranje u smjeru izvora toplote . to je kao da će se čelična ploča za premještanje, a da se čelična ploča ne može prenijeti u mljevenu točku između dvije strane brušenja . kada je trenje jake, temperatura na stražnjoj strani brusne kotače u skladu sa Radna temperatura vruće brusilice, ali temperatura brušenja zuba može dostići svoje talište .
Kada se dva brusna diskova dodiruju i deformišu jedni prema drugima, uzrokujući veću akumulaciju topline i savijanje . ako se u ovom trenutku ne koristi, ako se u ovom trenutku preuzme, ako se nađe zamerujući disk, ako se naiđe na brusni disk, osim mnogih horizontalnih ogrebotina na brusnoj površini zuba, brusni točak izgleda normalno, ali njegov servisni život će biti smanjen, a kvaliteta vlakana će biti smanjena .
Opći princip odabira tvrdoćebrusni diskje:
Prilikom brušenja tvrdih materijala, meki brusni diskovi trebaju se koristiti za održavanje dobre "samo-oštrenje", povećati servisni vijek trajanja brusno kotača i smanjiti silu brušenja i gnoj; Prilikom brušenja mekih materijala, tvrdi brusni kotači trebaju se koristiti za održavanje oštre abrazivne mikro-rubove duže vrijeme, što pogoduje za rezanje .
Specifična situacija je sljedeća:
1. Prilikom brušenja obojenih metalnih komada sa visokom žilavošću, alatima s visokom tvrdoćom brušenja, delovi tankih zidova i materijali koji su začepili brusni točak, treba koristiti mekši brusni diskovi; Super-meki brusni diskovi trebaju se koristiti za brušenje zrcala .
2. Kada je račni komad isti, uzdužno mljevenje i brušenje, periferno brušenje, cilindrično mljevenje i unutrašnje cilindrično i suho brušenje, povremena površinska brusna brusilica i itd. ., bivši bi trebali koristiti teže brusne diskove od potonje .
3. za velike preciznosti, čeličnog praznog mljevenja, destreširanje radnog komada, itd. ., teže brušenje diskova treba odabrati .
Generalno gledano, kada visoka efikasnost, velika površinska hrapavost, velika kontaktna površina između brušenja i radnog komada ili brušenog diska na radnom komadu, visoka žilavosti materijala i prerada tankog zida, treba odabrati veće veličine čestica; naprotiv, prilikom obrade visoke tvrdoće, velike sučice i gusto organizirane materijale; Fino brušenje, formiranje mljevenje ili brušenje velike brzine, treba odabrati manju čestičnu veličinu griz je 46-80. baš zrnati brusni diskovi za grubo brušenje, a fino mljevenje korišteni za fino brušenje bi trebale biti grubi od perifernog diska za brušenje; Unutarnji brusni točak treba biti grub od cilindričnog brušenja; a suhi brusni točak treba biti grub od mokra brušenja .
