Disk za preklop je velika raznolikost presvučenih abrazivnih pretvornih proizvoda. Izrađen je pritiskom na abrazivne listove s rezanim obloženim po jedan po obodu i lijepim ih na stražnji poklopac ljepilom. To je potreban proizvod u industrijskoj proizvodnji. Kada koristimo zaklopku za mljevenje i poliranje, moramo obratiti pažnju na neke operativne specifikacije.
Specifične operativne specifikacije za mljevenje i poliranjezaklopkas
1 Provjerite ima li stroj za poliranje labavi vijci i sigurnosni uređaji za curenje;
2. Nosite maske i naočare i nosite radnu odjeću;
3. Čvrsto držite alat za poliranje pri poliranju, držite disku za preklop pod uglom od 15-30 stepeni do radne površine, nastavite korak po korak i ne koristite pretjeranu silu za prouzrokujte površinske nedostatke;
4. Provjerite je li polirani radni komad pravilno zavaren, postoji li na izbornici, je li zavar ravna, itd. Ako postoje nedostaci, ponovno zavari prije poliranja;
. Težina samog alata za poliranje treba koristiti prilikom poliranja površine ploče vrata. Diskovi za prekrivanje glatko su u kombinaciji sa površinom za obradu, koristeći prijevod ili kružni pokret. Ne dodajte silu u sredini i mijenjaju ugao na volju;
6. Tokom procesa brušenja ako postoje pore, šljake, pukotine i druge pojave na površini, zavarivač treba biti obaviješten na vrijeme za popravak zavarivanje;
7 Nakon brušenja potrebna je samopoziv. Ne bi trebalo postojati očigledne pukotine i nedostataka u brusnoj površini, ne zavarivanje prskanja okolo, a proizvodi trebaju biti klasificirani i pohranjeni, a uredno i uredno slagati;
8. Kvalitet za mljevenje i poliranje: Ne bi trebalo biti neravnomjernosti na površini dijelova nakon brušenja, ukupna površina treba biti glatka, ne bi trebalo biti lošeg zavarivanja, a dubina brušenja ne smije prelaziti 0. 2mm;
9. Nakon završetka radova, napajanje treba prekinuti, alati trebaju biti uredno postavljeni u određeni položaj, a web mjesto treba očistiti prije napuštanja posta.
Flap diskovi mogu efektivno skratiti vrijeme rada, uštedjeti troškove brušenja, poboljšati efikasnost brušenja, smanjiti umor operatera i povećati život mašine. Široko se koriste u raznim industrijama ili poljima prerađivačke industrije.
