U operacijama površinskog brušenja, pravilan odabirbrusilica za površinuje ključno za postizanje i efikasnosti obrade i kvaliteta obradaka. Prilikom brušenja obima brusne ploče, obično se preporučuje paralelna površina za brušenje s keramičkom vezom. Veličina zrna se obično kreće od F36 do F60, a stepen tvrdoće se bira između H i L kako bi se osigurala umjerena otpornost na habanje i sposobnost samooštrenja.
Prilikom brušenja krajnjom stranom brusne ploče, kontaktna površina između ploče i radnog komada postaje znatno veća. To dovodi do poteškoća u evakuaciji strugotine i povećanom stvaranju topline. Stoga se u takvim slučajevima preferiraju cilindrični ili umetnuti tipovi brusnih ploča koje koriste vezu smole. Njihova veličina zrna je obično grublja, u rasponu od F20 do F36, sa ocjenom tvrdoće između J i L, što pomaže u poboljšanju rasipanje topline i smanjenju termičkog oštećenja radnog komada.
Odabir količine mljevenja
(1) Brzina rotacije brusne ploče:
Perifernu brzinu treba odabrati na osnovu materijala kotača, vrste spoja i materijala obratka. Tipične brzine se kreću od 20 do 35 m/s za uobičajene primjene, dok se veće brzine mogu koristiti sa posebno dizajniranim kotačima.
(2) Uzdužni pomak radnog stola:
Za pravokutni radni sto, brzina uzdužnog pomaka je općenito postavljena između 1 i 12 m/min. Niži pomaci se koriste za završnu obradu ili tvrde materijale, dok su veći pomaci pogodni za grubo brušenje ili mekše materijale.
(3) Vertikalni pomak (dubina reza) površine za brušenje:
Ovaj parametar se određuje prema količini poprečnog dodavanja (bočni pomak). Manji vertikalni pomak se preporučuje kada se koristi veći poprečni pomak kako bi se izbjegle prevelike sile brušenja i termička oštećenja. Za precizno brušenje površine, vertikalni pomak se obično kreće od 0,005 do 0,05 mm po prolazu.
