Metoda duboke brušenje zabrusni disks razlikuje se od poprečne metode brušenja za brušenje kotača. Prvenstveno koristi cjelokupni dodatak za brušenje (0,20-0,6 km) s manjom uzdužnom brzinom hrane, uklanjajući ga u jednom uzdužnom prolazu. Uz ovu metodu brušenja, disk se mora obrezati da bi se imao prednji konus ili trapezoidni oblik za postepeno uklanjanje dodatka. U suprotnom, radovi rezanja bit će koncentriran na vanjskim uglovima diska, uzrokujući da brzo postanu tupi, utječu na efikasnost brušenja i kvalitetu površine.
Prilikom prerade stepenica za brušenje, imajte na umu da se najveća vanjska površina koristi za fino brušenje i završnu obradu, tako da bi trebala biti sitno obučena. Preostale stepene površine koriste se za grubo brušenje i trebaju biti odjeveni grubo. Pored toga, visina koraka u blizini vanjskog sloja radnog komada treba biti veća, dok bi po korak visina u blizini gotove površine trebala biti manja. Ovo je jedini način za postizanje visoke produktivnosti, a istovremeno osiguranje vrijednosti niske površinske hrapavosti.
Poprečna metoda brušenja brusenja je da se radni komad nema uzdužnog pokreta, a brusni točak se neprestano hrani poprečno na obradak vrlo spore brzinom dok se ne uklanjaju svi dodaci za brušenje.
U usporedbi s uzdužnom mljevenom metodom brusećeg diska, karakteristike poprečne metode brušenja su:
1. Abrazivna zrna po cijeloj širini brušenja diskova raduje ravnomjerno, rezanje novih metalnih slojeva, u potpunosti koristeći kapacitet za rezanje kotača i što rezultira visokom efikasnošću brušenja.
2. Visoka generacija topline i rasipanje topline, u kombinaciji s lošom rasipanjem topline, može lako izgorjeti radni komad kada je opskrba brusećem tekućinom nedovoljna.
3 Budući da ne postoji aksijalni relativni pokret, abrazivne žitarice ostavljaju ponovljene ogrebotine na površini obrade. Ako je oblik brušenja točka netačan zbog lošeg kondicioniranja ili neujednačenog habanja, to direktno utječe na geometrijsku preciznost obratka. Stoga poprečno brušenje uglavnom rezultira nižom preciznom i većom hrapavošću površine od uzdužnog brušenja. Djelomično ublažiti ove nedostatke, ručni feed može se koristiti za vrijeme brušenja, posebno tijekom konačnog mljevenja, kako bi se radni komad podvrgnut kratkom uzdužnoj kretanju uzvratnika.
