Tvrdoća brušenja i njegov izbor

Tvrdoća brusnog koluta odnosi se na poteškoće abrazivnih zrna na površini brusilice koja propadaju pod djelovanjem sile brušenja. Tvrdoća brusnog koluta je meka, što znači da abrazivna zrnja brusnog koluta lako padaju, a tvrdoća brusnog koluta je tvrda, što ukazuje na to da abrazivna zrna teško padaju. Tvrdoća brusnog koluta i tvrdoća abraziva dva su različita koncepta. Ista vrsta abraziva može se načiniti u brusnim kotačima različite tvrdoće, što se uglavnom utvrđuje performansama i količinom sredstva za vezivanje i proizvodnim postupkom brusnog kotača. Značajna razlika između brušenja i rezanja je da brusni točak ima „samooštrinu“. Odabir tvrdoće brusnog kola zapravo je odabir samooštrine brusnog kruga. Nadam se da oštre čestice mljevenja ne bi trebale otpasti prerano, i ne bi trebale biti tupe ili padati. . Općenito načelo odabira tvrdoće brusnog kotača je upotreba tvrdog brusnog kolesa kako bi se spriječilo da abrazivi prerano padnu prilikom obrade mekog metala. Kod obrade tvrdih metala, kako bi se pravovremeno uklonili tupi abrazivni čestice, kako bi se otkrili novi abrazivni zrnci s oštrim ivicama (tj. Samooštrinom) koristi se meka brusilica. Prva je zato što se prilikom brušenja mekih materijala radna abrazivna zrna brusilice troše vrlo sporo, pa ih nije potrebno prerano odvajati; ovo posljednje jest zato što se prilikom brušenja tvrdih materijala radna abrazivna zrnja brusilice brže troše i moraju biti brža. Ažuriraj. U slučaju finog brušenja, da bi se osigurala preciznost i hrapavost brušenja, treba koristiti malo tvrđi kotač. Kada materijal obrađenog materijala ima lošu toplinsku provodljivost i ima sklonost opekotinama i pukotinama (poput brušenja tvrdih legura), odabrani brusni točak trebao bi biti mekši.