Opis karakteristika tradicionalne obrade rezinoidne brusne ploče:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Tvrdoća polikristalnog dijamantskog sloja je generalno HV7000~9000, a smjerovi su konzistentni, što je 2~4 puta tvrdoće općeg abraziva za brusni kolut. Ima visoku izdržljivost za rezanje brusnih ploča, a njegov omjer habanja može doseći 1/13 miliona. Omjer masenog trošenja može doseći 1/300.000, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
2. Ima visoku čvrstoću na savijanje: čvrstoća dijamanta na savijanje je 210-490MPa, dok kompozitni sloj PDC oštrice ima deblji nosač od karbida sa većom čvrstoćom na savijanje, a njegova kompozitna čvrstoća na savijanje može doseći 1500 MPa. Stoga, tokom procesa rezanja, ne dolazi do lomljenja ili lomljenja.
3. Rezinoidni brusni točak se lako sruši prilikom sečenja i izrezivanja: kada se seče brusni točak alatom sa velikim glavnim uglom deklinacije, lako se sruši pri rezanju i van. Da bi se riješio ovaj problem, koristi se okruglo sječivo, a glavni ugao deklinacije se mijenja kako bi urezivanje i izrezivanje bili glatki. Kada je količina pomaka bila 1 do 1,5 mm, nije došlo do lomljenja rubova.
4. Čipovi su u obliku praha: strugotine rezne brusne ploče su u obliku praha, a oblik habanja alata je bočno trošenje, koje uglavnom snosi habanje abraziva brusne ploče.
5. Niska sila rezanja i temperatura rezanja: dijamantski kompozitni lim ima visoku toplotnu provodljivost, koja je 1,5 do 9 puta veća od cementiranog karbida i 2 do 6 puta od bakra, tako da se temperatura u području rezanja brzo prenosi. Zbog toga je temperatura rezanja smolne veze ili keramičke dijamantske brusne ploče dijamantskim kompozitnim alatom višestruko niža od temperature rezanja metala.
6. U poređenju sa tradicionalnim alatima za struganje, gotovo da nema prašine tokom procesa struganja, buka se može efikasno smanjiti, a radno okruženje je dodatno poboljšano, što je korisno za fizičko i mentalno zdravlje zaposlenih.
