Proces oblikovanja, čvrstoća vezivanja i strukturne karakteristike različitih proizvodnih procesa direktno određuju nivo bezbednosnog rizika. Ovo takođe pruža osnovu za rutinske inspekcije. Ispod su tri uobičajena proizvodna procesa.
|
Proces |
Sinterovanje |
Lasersko zavarivanje |
Lemljenje |
|
|
Princip proizvodnje |
Metalni prah i dijamant se spajaju na visokoj temperaturi, što je-proces jednokratnog oblikovanja. |
Metalni prah se prvo sinteruje u prstenove ili zupce, a zatim laserski-zavaruje na glavno tijelo, što je sekundarni proces formiranja. |
Tijelo je najprije presvučeno slojem metalnog lema, zatim presvučeno slojem dijamanta, a zatim topljeno na visokoj temperaturi. Ovaj proces uključuje sekundarnu obradu i-jednokratno oblikovanje. |
|
|
Prednosti |
Niska cijena, jednostavna i zrela tehnologija |
Visoka čvrstoća vezivanja, abraziv se ne odvaja, otpornost na ekstremno visoke temperature i sigurnost. |
Ekstremno visoka čvrstoća vezivanja, ekstremno niska brzina odvajanja abraziva, odlično odvođenje topline i pogodno za ultra{0}}tanko rezanje. |
|
|
Nedostaci |
Niska ukupna čvrstoća, abrazivne čestice se lako odvajaju, slabo rasipanje topline. |
Visoka cijena i visoki zahtjevi za debljinom karoserije |
Izuzetno skupo i sa najkompleksnijim procesom |
|
|
Obim primjene |
Običan ugljični čelik |
Nerđajući čelik, legirani čelik |
cementirani karbid |
|
|
Zaključak |
Ekonomični proizvodi sa ograničenim performansama postepeno se gase zbog vrhunskih-tehnologija. |
Vrhunski{0}} diskovi za rezanje metala su mainstream, postižući savršen balans između sigurnosti i performansi. |
Proizvedeno po najvišim standardima, s neusporedivim performansama, ali po visokoj cijeni. |
Razumijevanje principa rada mašine za sečenje i sastava njenih diskova za sečenje je od fundamentalnog značaja za odabir pravih noževa i ublažavanje sigurnosnih rizika.
Disk za rezanje seče esenciju
Rezni točak koristi -brzina koja se pomiču tvrda abrazivna zrna da "mikro-ogule" površinu radnog predmeta-akumuliraju se bezbrojni sitni dijelovi materijala kako bi na kraju rezali i oblikovali radni komad.
Karakteristike sastava rezne ploče
I rezne ploče za abrazivne kotače i rezne ploče od legure sastavljene su od "finih abrazivnih zrna + vezivo + tijelo", što onemogućuje izradu monolitne strukture (zbog tehnoloških ograničenja). Monolitna struktura nudi optimalne sigurnosne performanse; stoga se ne-monolitni rezni točkovi smatraju "komponentama visokog{4}}visokog rizika" u ručnim mašinama, koje zahtijevaju poboljšano svakodnevno upravljanje i identifikaciju opasnosti.
Rutinske inspekcije bi u idealnom slučaju trebale imati mjerljive rezultate, jer to efektivno pokazuje marljivost i odgovornost.
Lom i fragmentacija diska za rezanje predstavljaju veliku opasnost po sigurnost. Primjenjuje se rigorozan proces inspekcije u četiri-stepena-"slušajte, gledajte, mjerite i upravljajte"-, sa specifičnim procedurama kako slijedi:
1. Slušajte: kucnite da biste utvrdili unutrašnje stanje
• Upute za upotrebu: Lagano kucnite ivicu (-neabrazivnu površinu) diska za sečenje ne-metalnom šipkom (kao što je drška odvijača ili plastična šipka).
• Kriterijumi presude:
• Jasan, metalni zvuk: Bez unutrašnjih pukotina, u dobrom stanju i spreman za normalnu upotrebu.
• Tup, promukao zvuk: postoje skrivene pukotine (teško ih je otkriti golim okom), koje zahtijevaju hitno odlaganje i zabranu upotrebe (pukotine mogu uzrokovati pucanje diska tokom velike-brzine rotacije).
2. Obratite pažnju: Provjerite pristajanje rezanja
• Kontrolna tačka jezgre: Da li se javlja fenomen "zaglavljivanja testere" (list testere se zaglavi za radni predmet tokom rezanja, uzrokujući naglo povećanje otpora uvlačenja)?
• Uzrok problema: Zaglavljivanje testere je obično uzrokovano "nepodudarnošću između reznog točka i radnog komada" (npr. korištenjem sinterovanog sečiva za rezanje cementnog karbida, ili korištenjem ultra- ultra tankog lemljenog noža za rezanje debelog ugljičnog čelika).
• Rešenje: Odmah prestanite da koristite sečivo i zamenite ga diskom za sečenje koji odgovara materijalu.
3. Mjerenje: Ključne dimenzije i pregled uglova
• Debljina zuba: Izmjerite debljinu abrazivnog sloja pomoću čeljusti. Ako je manji od 1 mm, list pile se mora ukloniti (pretanak list će dovesti do nedovoljne čvrstoće i lakog lomljenja).
• Ugao nagiba: Izmjerite nagibni ugao lista pile (ugao između abrazivne površine i smjera uvlačenja) pomoću mjerača kuta. Mora se održavati između 15 i 20 stepeni. Ako ugao odstupi (npr. manji od 10 stepeni ili veći od 25 stepeni), to će značajno povećati rizik od "lomljenja zuba", što zahteva popravku ili raskid.
4. Tuba: skladištenje i rukovanje
• Zahtjevi za skladištenje: Rezni diskovi se moraju skladištiti odvojeno (izbjegavajte slaganje sa drugim alatima), a teški predmeti se ne smiju stavljati na njih (da bi se spriječilo pucanje pod pritiskom).
• Dodatne napomene: Okruženje za skladištenje mora biti suho (vlaga će uzrokovati rđanje metalnog tijela, što utiče na čvrstoću prianjanja) i držati dalje od izvora visoke{0}}temperature (da spriječi omekšavanje vezivnog sredstva).
