Smeđi aluminijski oksid i silikonski karbid su dva zajednička industrijska materijala, široko korištena u abrazivima, vatrom i drugim materijalima visokih performansi. Postoje značajne razlike u njihovom kompoziciji, karakteristikama i rasponu aplikacija. Slijedi detaljna uporedna analiza:
1. Sastav
Brown Fused Alumina:
Glavni sastojak: Alumina (Al₂o₃), sadržaj je oko 94%. Dodatni sastojci: sadrži malu količinu željeznog oksida (fe₂o₃) i silikonskog oksida (sio₂). Sirovine: boksit i koka su glavne sirovine, topljene u električnoj lučnoj peći na visokoj temperaturi.
Silicijum Carbide:
Glavni sastojak: silicijum karbid (sic), čistoća može dostići više od 98%, ovisno o ocjeni. Sirovine: kvarcni pijesak i naftni koks (ili antracit) su glavne sirovine, topljene u peći na visokoj temperaturi.
2. Usporedba fizičkih i hemijskih svojstava
|
Karakteristike |
Smeđi aluminijum oksid |
Silicijum karbid |
|
Tvrdoća |
Viši (mohs tvrdoća oko 9) |
Vrlo visoka (mohsko tvrdoća 9. 5-10) |
|
Žilavost |
Viši, dobar otpor utjecaja |
Krhka, loša otpornost na udarce |
|
Otpornost na visoke temperature |
Viši, dobar otpor utjecaja |
Odlično (otporno na preko 2000 stepeni) |
|
Otpornost na koroziju |
Općenito, osjetljivi na kisele i alkalne tvari |
Odlična, otporna na kiselinu, alkalnu i oksidativne okruženja |
|
Toplotna provodljivost |
Općenito |
Odlična (visoka toplotna vodljivost materijala) |
|
Provodne nekretnine |
Neprovodni |
Poluvodički materijal, koji provodi struju |
3. Poređenje polja aplikacija
Glavne primjene smeđeg aluminijumskog oksida:
Abrazivna industrija: koristi se za proizvodnju brusne kotače, brusne glave, brusne papire, brusne paste itd.
Vatrostalni materijali: koristi se kao agregatni ili fini prah u vatrostalnim opekama i kavana, pogodnim za srednje i niskotemperaturne okruženja.
Materijali za poliranje: koristi se u površinskoj obradi metala, stakla i keramike.
Pjeskarenje: Pogodno za uklanjanje površinskog hrđe, kaskaling i površinsko grubo sredstvo.
Glavna primjena silikonskog karbida:
Abrazivna industrija: koristi se za rezanje tvrdih materijala kao što su kamen, staklo, keramika i cementirani karbid.
Vatrostalni materijali: koristi se za visokotemperaturne peći i vatrostalne cigle, pogodne za visoke temperature i korozivne okruženja.
Termički provodljivi materijali: koristi se za visoku termičku provodljivost kompozitnih materijala poput hladnjaka i toplotnog upravljanja elektroničkom opremom.
Poluprovodnička industrija: proizvodnja elektroničkih uređaja poput dioda, tranzistora i pretvarača za električna vozila.
Hemijska industrija: koristi se kao obloge za hemijsku opremu, otporna na koroziju na kiselinu i alkalu.
4. Trošak i ekonomija
Smeđi aluminijum oksid: niska cijena, pogodna za veliku upotrebu, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju visoku žilavost i srednju tvrdoću. Silicijum Carbide: Visoka cijena, posebno silikonski karbid visoke čistoće, koji se koristi u visokim performansama i visokim temperaturnim poljima.
5. Osnova za izbor
Ako su potrebni visoka žilavost i niska cijena: odaberite Brown Fused Alumina, poput poliranja metala, opći vatrostalni materijali i druge aplikacije. Ako su potrebna velika tvrdoća, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju ili toplinsku provodljivost: odaberite silikonski karbid, poput rezanja tvrdih materijala, visokotemperaturne obloge za peći ili termički provodljivi materijali.
Sažetak
Smeđi aluminijum oksid i silicijum karbid imaju svoje prednosti i nedostatke. Izbor bi trebao biti napravljen na osnovu specifične zahtjeve za aplikacije: Brown Fused Alumina pogodniji je za scenarije sa velikim zahtjevima žilavosti i niskim budžetom. Silicijum Carbide izvodi bolje u ekstremnim okruženjima (kao što su visoka temperatura, korozija i visoki termički provodljivi).
