Kada je u pitanju uklanjanje neravnina sa delova od livenog gvožđa,crni brusni točak od silicijum karbidaje postao pouzdan izbor za mnoge aplikacije obrade. Njegova visoka tvrdoća, odlična otpornost na habanje i vrhunska toplotna provodljivost čine ga idealnim za brzo uklanjanje materijala uz održavanje stabilnih performansi brušenja.
Sa Mohsovom tvrdoćom od približno 9,0, crni brusni točak od silicijum-karbida lako seče neravnine od tvrdog livenog gvožđa. Njegova otpornost na habanje omogućava abrazivnim zrncima da ostanu efikasna duže, produžavajući vijek trajanja kotača i smanjujući troškove zamjene. Istovremeno, njegova izvrsna toplinska provodljivost brzo prenosi toplinu iz zone brušenja, minimizirajući rizik od izgaranja ili izobličenja obratka. Proizveden spajanjem abraziva crnog silicijum karbida sa odgovarajućim materijalom za vezivanje, crni brusni točak od silicijum karbida pruža agresivne performanse rezanja i konzistentne rezultate tokom procesa brušenja.
Grubo brušenje: Efikasno uklanjanje neravnina
Svrha grubog brušenja
Grubo brušenje je prva faza procesa uklanjanja ivica. Njegov glavni cilj je brzo uklanjanje velikih neravnina i viška materijala, stvarajući prikladnu površinu za završnu obradu.
Odabir pravog brusnog točka
Za grubo brušenje obično se preporučuju točkovi grube granulacije kao što je granulacija 46-60 jer efikasno uklanjaju materijal. Budući da je liveno gvožđe relativno tvrdo, nešto mekši točak, kao što je K–L, pomaže da se istrošena abrazivna zrna odvoje i izlože sveže rezne ivice, omogućavajući crnom brusnom točku od silicijum karbida da održi konzistentne performanse rezanja.
Parametri brušenja
Brzina kotača od 20-30 m/s je općenito pogodna za grubo brušenje. Prevelika brzina može stvoriti previše topline, dok nedovoljna brzina smanjuje produktivnost.
Relativno velika brzina pomaka poboljšava uklanjanje materijala, ali ne bi trebala biti dovoljno visoka da izazove prekomjernu silu brušenja ili deformaciju obratka. Dubina brušenja od 0,08–0,15 mm po prolazu nudi dobar balans između efikasnosti i stabilnosti.
Uobičajeni problemi i rješenja
Opterećenje kotača jedan je od najčešćih problema tokom grubog brušenja. Čipovi od livenog gvožđa mogu začepiti pore točkova i smanjiti efikasnost rezanja. Redovno oblačenje dijamantom vraća oštrinu, dok točak otvorene-strukture poboljšava čišćenje strugotine.
Opeklina radnog predmeta je još jedan uobičajeni problem uzrokovan prekomjernom toplinom brušenja. Dovoljan protok rashladne tečnosti pomaže u smanjenju temperature i trenja. Ako se pojave tragovi izgaranja, parametre mljevenja treba podesiti neposredno prije nastavka.
Fino brušenje: postizanje visoko{0}}kvalitetne površine
Važnost finog mljevenja
Fino brušenje je završni korak u poboljšanju točnosti dimenzija i završne obrade površine. Nakon što grubo brušenje ukloni većinu neravnina, ovaj proces eliminiše manje nesavršenosti površine i proizvodi glatkiju, precizniju završnu obradu.
Odabir odgovarajućeg brusnog točka
Za fino brušenje obično su potrebni abrazivi granulacije 100-240 da bi se postigla manja hrapavost površine. Vitrifikovana veza (V) se obično bira jer nudi odličnu termičku stabilnost, hemijsku otpornost i tačnost dimenzija. Ova kombinacija omogućava crnom brusnom točku od silicijum karbida da održi konzistentan učinak brušenja tokom procesa završne obrade.
Parametri finog mlevenja
Za fino mljevenje općenito se koriste brzine kotača od 30-40 m/s. Brzine pomaka su smanjene na 0,005–0,02 mm po prolazu, dok je dubina brušenja ograničena na 0,002–0,005 mm po prolazu kako bi se postigla bolja preciznost i kvalitet površine.
Kontrola kvaliteta tokom finog mlevenja
Hrapavost površine je jedan od najvažnijih pokazatelja kvaliteta. Završna obrada Ra 0,8–3,2 μm ispunjava zahtjeve najpreciznijih mehaničkih komponenti.
Također treba provjeriti ravnost, posebno za dijelove koji zahtijevaju tačnu montažu ili klizni kontakt. Na kraju, provjerite ima li na gotovom radnom komadu ogrebotina, tragova opekotina ili pukotina. Ako se pronađu nedostaci, prilagodite parametre brušenja ili obložite crni brusni točak od silicijum karbida prije nastavka proizvodnje.
