Silicijum karbidproizvodi se od kvarcnog pijeska, naftnog koksa (ili ugljenog koksa), piljevine (sol je potrebna za proizvodnju zelenog silicijum karbida) i drugih sirovina topljenjem na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Među savremenim neoksidnim visokotehnološkim vatrostalnim sirovinama kao što su C, N i B, SIC je najrašireniji i najekonomičniji. Može se nazvati dijamantskim pijeskom ili vatrostalnim pijeskom. Trenutno, kineski industrijski proizvedeni SIC je podijeljen na crni silicijum karbid i zeleni silicijum karbid.
SIC ima četiri glavna područja primjene, a to su: funkcionalna keramika, napredni vatrostalni materijali, abrazivi i metalurške sirovine.
Silicijum karbidmože se koristiti za razne obloge peći za topljenje, visokotemperaturne komponente peći, SIC ploče, obloge, nosače, savijače, SIC lončiće, itd., koristeći prednost njegove otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće, dobre toplinske provodljivosti i udarca otpor. S druge strane, može se koristiti kao visokotemperaturni materijali za indirektno grijanje u industriji topljenja obojenih metala, kao što su peći za destilaciju okomitih rezervoara, posude za destilacijske peći, aluminijske elektrolitičke ćelije, obloge peći za topljenje bakra, lučne ploče za cink u prahu peći, zaštitne cijevi termoparova itd.; koristi se za izradu naprednih SIC keramičkih materijala kao što su otporni na habanje, koroziju i visoke temperature; može se koristiti i za izradu raketnih mlaznica, lopatica gasnih turbina itd. Osim toga, SIC je takođe jedan od idealnih materijala za solarne bojlere na autoputevima i pistama aviona.
Grubi materijali od silicijum karbida mogu se isporučiti u velikim količinama i ne mogu se smatrati visokotehnološkim proizvodima, a malo je verovatno da će primena praha silicijum karbida sa izuzetno visokim tehničkim sadržajem u nano razmerama stvoriti ekonomiju obima u kratkom vremenskom periodu.
⑴ Kao abraziv, može se koristiti za izradu alata za brušenje, kao što su brusne ploče, uljno kamenje, glave za brušenje, pješčane pločice itd.
⑵ Kao metalurški deoksidator i materijal otporan na visoke temperature.
⑶ Monokristali visoke čistoće mogu se koristiti za proizvodnju poluprovodnika i SIC vlakana.
Analiza uobičajenih nekvalificiranih proizvoda silicijum karbidnih abraziva grubljih od 240#:
I. Sadržaj SiC ne zadovoljava standard
Uzroci: 1. Nizak sadržaj SiC u kristalnom bloku, nepravilna proporcija, brzo hlađenje cijevi za kristalizaciju, nečiste sirovine i slaba klasifikacija. 2. Nepravilan hemijski tretman.
Mere prevencije: 1. Ojačati kontrolu kvaliteta topljenja i klasifikacije. 2. Ojačati hemijski tretman.
II. Besplatni ugljik premašuje standard
Uzroci: 1. Previše ugljika u omjeru topljenja i slaba klasifikacija. 2. Nepravilna operacija pranja vodom. 3. Loša atomizacija sušare koja gori teško ulje.
Mere prevencije: 1. Prilagoditi formulu i ojačati klasifikaciju. 2. Pojačajte operaciju pranja vodom. 3. Poboljšajte atomizaciju teške nafte.
III. Magnetne supstance premašuju standard
Uzroci: 1. Kristalni blok sadrži previše željeza. 2. Starenje ili nepravilan rad opreme za magnetnu separaciju. 3. Loš kvalitet kiseljenja.
Mere prevencije: 1. Ojačati kontrolu kvaliteta topljenja i klasifikacije. 2. Popravite i ažurirajte magnetni separator i ojačajte magnetno odvajanje. 3. Pojačajte postupak kiseljenja.
Ⅳ. Čestice ferolegura
Uzroci: 1. Oprema za drobljenje je dotrajala. 2. Nepravilan rad magnetskog odvajanja.
Mere prevencije: 1. Zamenite habajuće delove opreme za drobljenje materijalima otpornim na habanje. 2. Ojačajte rad magnetskog odvajanja.
Ⅴ. Nekvalifikovani sastav veličine čestica
Uzroci: 1. Nakon prosijavanja poluproizvoda, sastav veličine čestica "poluproizvoda" je suviše loš. 2. Nepravilno prosijavanje gotovih proizvoda, neblagovremena kontrola veličine čestica i nepravilan odabir sita. 3. Ekran je blokiran ili curi.
Mere prevencije: 1. Pojačati kontrolu skrininga poluproizvoda. 2. Ojačati rad i inspekciju skrininga poluproizvoda. 3. Četkajte ekran često i provjerite ima li oštećenja.
Ⅵ. Velike čestice
Uzroci: 1. Ekran ima izuzetno velike rupe ili je oštećen. 2. Vreća za pakovanje nije čista i ima velike čestice. 3. Zaptivanje nije čvrsto nakon pakovanja. 4. Miješanje veličine umjetnih čestica.
Mere prevencije: 1. Popravite ili zamenite kvalifikovanim ekranima. 2. Zamijenite čistom ambalažom. 3. Zašijte torbu odmah nakon pakovanja. 4. Pažljiv rad.
