Vrste abraziva mogu se podijeliti u dvije kategorije prema materijalu: nemetalni abrazivi i metalni abrazivi.
Nemetalni abrazivi uglavnom uključuju rudu bakra, kvarcni pijesak, riječni pijesak, korund, staklo, itd. Zbog izuzetno visoke stope drobljenja nemetalnih abraziva, puno prašine, ozbiljnog zagađenja i niske efikasnosti, osim nekoliko onih koji i dalje se koriste, većina ih je postepeno zamijenjena metalnim abrazivima.
Metalni abrazivi predstavljaju livenu čeličnu sačmu (visokougljična i niskougljična), čeličnu zrnu, željeznu sačmu, željeznu sačmu, sačmu od nehrđajućeg čelika, žičanu sačmu, čeličnu zrnu za ležajeve.
Tvrdoća metalnih abraziva
Zahtjevi za tvrdoću abraziva mogu se odrediti prema stanju površine radnog komada. Općenito govoreći, vrijednost tvrdoće bi trebala biti veća od tvrdoće površine radnog komada HRC3~HRC10. Tvrdoća abraziva utiče na brzinu i učinak čišćenja.
Kada abrazivne čestice velikom brzinom udare o površinu obratka, udarna kinetička energija koju im oprema prinosi, u trenutku udara uvijek se dio energije troši na deformaciju abraziva, koja se ne može u potpunosti prenijeti. na površinu pogođenog obratka i ne dovršava efektivni efekat. Potrošena energija je u velikoj mjeri određena tvrdoćom abraziva.
Takozvana tvrdoća se definira kao sposobnost otpornosti na deformaciju. Što je veća tvrdoća, to je veća otpornost na deformaciju, veći je postotak energije koja se prenosi na površinu obratka, a učinak čišćenja je očigledniji.
Općenito, idealan raspon tvrdoće abraziva treba biti umjeren, pretvrdi se lako slome, previše mekani lako se deformiraju. Neki abrazivi visoke tvrdoće (kao što je sačma od livenog gvožđa) mogu se brzo očistiti ili ojačati, a cena abraziva je takođe niska, ali su ovi abrazivi krhki i trošeni, što takođe može izazvati prevremeno habanje delova koji se troše. opremu za sačmarenje i povećanje troškova održavanja; naprotiv Da, drugi abrazivi male tvrdoće imaju nisku potrošnju i nisku cijenu, ali imaju duge cikluse čišćenja, nisku produktivnost i gubitak rada i radnog vremena.
Performanse drobljenja metalnih abraziva
Karakteristike drobljenja abraziva direktno će utjecati na cijenu, troškove održavanja i učinak čišćenja abraziva.
Zbog razlike u hemijskom sastavu, proizvodnom procesu i metalografskoj strukturi, inherentne karakteristike zamora svakog abraziva su različite, što određuje njegove različite karakteristike drobljenja u opremi za sačmarenje.
Drobljenje abraziva znači da se u opremi za čišćenje pjeskarenjem abrazivne čestice izbacuju vrlo velikom brzinom i udaraju o površinu radnog komada. Kada se zadaci čišćenja i jačanja završe, sam abraziv se troši od udara i istovremeno troši opremu. Kontinuiranom cirkulacijom i ponovljenim udarom, od velikih čestica do malih čestica, od malih čestica do manjih čestica, i konačno zato što su čestice premale (manje od 0.2mm) da bi se koristile, uklanjaju se udarcem oprema za miniranje i sistem za uklanjanje prašine.
Brzina drobljenja abraziva također određuje količinu novih čestica s oštrim uglovima koje se formiraju u radu. Oštri uglovi uzrokuju veliki otpor, što dovodi do loše cirkulacije abraziva, što je sklono ogrebotinama i oštećenjima komponenti opreme.
Stoga je učinak drobljenja abraziva važan kriterij za mjerenje visokokvalitetnih abraziva.
Odabir veličine abraziva
Konvencionalni abrazivni promjeri se kreću od 0,3 mm do 2,8 mm. Što je veći tip abraziva, to je brža efikasnost pjeskarenja, ali što je veća hrapavost površine radnog komada za pjeskarenje, to je suprotno; stoga je posebno važno odabrati tip abraziva za sačmarenje koji je prikladan za veličinu radnog komada.
Bilješka
Za punjenje nove opreme ne može se koristiti samo jedan abraziv, već se mora pomiješati određena debljina i finoća kako bi se postigla dobra pokrivenost i efikasnost čišćenja.
